[实用新型]旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置

说明书

本实用新型公开了一种旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置，属于石油化工设备技术领域。本实用新型将多个分离器集合在同一个第一集气室上，在多个分离器外设置共同的壳体以接收待生催化剂，并在壳体内设置连通各分离器的第二集气室，以接收分离器中分离出的气体。使得分离设备所占体积大幅减小，同时降低了设备投资。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，特别涉及一种旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，是合成塑料、纤维和各类化工材料的关键中间体，是有机化学工业的基础。在工业生产过程中，常采用MTO(Methanol toOlefins，甲醇制烯烃)方法来生产烯烃。MTO方法的基本原理是：在催化剂的催化作用下，甲醇发生快速放热反应，生成乙烯、丙烯以及其他副产物，副产物中的焦炭附着在催化剂上形成待生催化剂，一般使用沉降段和多组分离器将反应产物中的气体和固体分离。

目前常用的生产设备中，反应器主要采用湍流床和快速床两种型式，两种型式的设备，反应后均采用低速沉降和旋风分离型式来进行分离，具体地，反应产物经反应器沉降段进行沉降后，通过分离器将催化剂分离出来。

上述分离设备由于采用低速沉降方式分离反应后产物，反应设备中分离装置的直径较大，例如，年处理量为180万吨的湍流床MTO装置，分离装置的直径为16000mm，设备投资较大，也使设备尺寸设计受到限制。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置，能够解决目前常用的分离设备尺寸较大使得设备投资较大，装置大型化设计难的问题。该技术方案如下：

提供了一种旋风分离设备，该旋风分离设备包括：壳体以及位于该壳体内腔中的第一集气室、第二集气室、多个分离器；

该壳体的顶壁具有进气口和排气口，底部设有固体出口；

该第一集气室的上端与该进气口连通，下端与每个分离器的入口均连通；

该第二集气室的上端与该排气口连通，下端与该每个分离器的气体分离口均连通；

该多个分离器沿该第一集气室的周向均匀分布，且该每个分离器的料腿与该固体出口贯通。

在一种可能设计中，该壳体包括：由上至下顺次连通的弧形封头、筒状主体和锥形主体；

该进气口和该排气口设置在该弧形封头上；

该固体出口设置在该锥形主体的底部；

该每个分离器的料腿伸入至该锥形主体中。

在一种可能设计中，该筒状主体的外径为：2000mm-12000mm。

在一种可能设计中，该筒状主体的侧壁上具有装卸孔，该装卸孔处设置有可拆卸的盖体。

在一种可能设计中，该壳体的内部具有上端开口、下端封闭的圆形筒体，该圆形筒体与该弧形封头围设形成该第一集气室；

该第一集气室的侧壁与该每个分离器的入口均连通。

在一种可能设计中，该壳体的内部设置有上端开口的锥形筒体，该锥形筒体与该弧形封头围设形成该第二集气室；

该锥形筒体的底壁与该每个分离器的气体分离口均连通；

该第一集气室的上端位于该第二集气室中。

在一种可能设计中，该锥形筒体的底壁上还具有多个气孔。

在一种可能设计中，每个气孔的直径为15mm-30mm。

在一种可能设计中，该多个分离器的数量为2-16个。