[实用新型]一种背光模组用铁框、背光模组及显示装置

说明书

本实用新型公开一种背光模组用铁框、背光模组及显示装置，所述铁框包括铁框本体、及设于铁框本体上的第一通孔，所述铁框本体沿所述第一通孔的内侧壁延伸形成一环形支柱，所述环形支柱包括弯折部和竖直部，所述弯折部一端连接所述竖直部，另一端连接所述铁框本体的底板，所述弯折部与所述铁框本体的底板呈第一钝角设置，所述弯折部与所述竖直部呈第二钝角设置。本实用新型背光模组去掉了胶框，减少通孔处的暗区面积，避免因胶框脱落引起的质量问题，同时减小挖孔区的边界宽度，有利于提高屏占比；环形支柱的设计，可以减缓应力以防止开裂漏光；导光板配合环形支柱的结构设计，能够起到缓冲作用，避免了导光板与环形支柱的碰撞导致开裂漏光。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种背光模组用铁框、背光模组及显示装置。

背景技术

现有技术中为了增大显示屏的屏占比，会在背光模组有效显示区域中设置通孔，来容纳摄像头、喇叭等装置以减少边框的宽度。对液晶显示模组的有效显示区域进行挖孔的方案通常包括对液晶面板和背光模组都挖孔，或只挖穿背光模组，这两种方案都会使挖孔后的液晶显示模组被点亮后在有效显示区域的挖孔区无显示功能。现有技术中通常采用“铁框+胶框”的设计方案，用于在挖孔区内固定安装功能器件，如图1所示，其中上述胶铁框结构是先将通孔a位置的铁框拉伸形成铁框环形支柱b，再在铁框环形支柱b位置注塑胶框c而形成的。上述“铁框+胶框”的设计存在以下问题：1、铁框拉伸形成的铁框环形支柱很薄，且弯折处很容易造成应力集中，非常容易变形开裂，通孔变形开裂影响产品质量；2、如果在铁框环形支柱上注塑胶框的话，在注塑胶框时容易产生披锋，影响后续摄像头的组装，产生质量问题；3、胶框还容易与铁框分离脱落，影响光线的处理；4、铁框环形支柱及胶框的厚度、导光板与胶框的间隙、胶框与摄像头模组的间隙都加大了暗区的面积，影响视觉效果。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种背光模组用铁框、背光模组及显示装置。

本实用新型的技术方案如下：提供一种背光模组用铁框，包括铁框本体、及设于所述铁框本体上的第一通孔，所述铁框本体沿所述第一通孔的内侧壁延伸形成一环形支柱，所述环形支柱包括弯折部和竖直部，所述弯折部一端连接所述竖直部，另一端连接所述铁框本体的底板，所述弯折部的侧壁与所述铁框本体的底板呈第一钝角设置，所述弯折部的侧壁与所述竖直部的侧壁呈第二钝角设置。

进一步地，所述竖直部与所述铁框本体的底板垂直设置。

进一步地，所述弯折部的长度占所述环形支柱的长度的1/4～1/2。

进一步地，所述环形支柱的内表面和/或外表面均设有遮光层。

进一步地，所述遮光层为镀镍层或遮光涂料层。

进一步地，所述铁框本体的底板与所述环形立柱为一体成型结构。

本实用新型还提供一种背光模组，包括如上所述的铁框，以及设置在所述铁框上的光学组件，所述光学组件包括由下至上依次层叠设置的反射膜、导光板以及光学膜片，所述导光板对应所述第一通孔设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同心设置，所述第二通孔贯穿所述反射膜和光学膜片设置，所述环形支柱穿过所述第二通孔。

进一步地，所述第二通孔对应所述导光板处包括有一斜面和一平面，所述斜面对应所述弯折部设置，所述平面对应所述竖直部设置，所述斜面一端与所述平面连接，另一端与所述导光板的反射面连接，所述导光板的底面及所述斜面均设有网点。

进一步地，所述第二通孔位置处的所述光学膜片上表面设有一层遮光胶，所述遮光胶呈圆环形，所述遮光胶内沿搭接在所述竖直部的顶部，所述遮光胶的外沿搭接在光学膜片上。

本实用新型还提供一种显示装置，包括如上所述的背光模组。