[实用新型]一种铍铜合金线收线滚筒

说明书

本实用新型公开了一种铍铜合金线收线滚筒，这种铍铜合金线收线滚筒包括芯轴和可替换的耐磨外套，其耐磨外套包括套装在芯轴上的筒状基体以及成型在筒状基体层表面的复合材料层，所述筒状基体为铸钢或者硬质合金钢成型的套筒结构，其内侧开孔，并在开孔位置套装在所述芯轴上，所述筒状基体作粗糙化的腐蚀处理或者磨花处理，并在腐蚀面表面或者磨花面表面依次成型有一层铍铜合金层和一层热喷涂WC‑10Co4Cr涂层。本实用新型能有效提高铍铜合金线收线的流畅度和连续性，并减少铍铜合金线在收线滚筒上的沾铜损耗和对铍铜合金线表面的破坏。

技术领域

本实用新型涉及合金丝线收线滚轴技术领域，具体为一种高耐磨且不占铜的铍铜合金线收线滚筒。

背景技术

在传统的铜合金拉单模或者多模丝拉丝作业中，收线的滚筒一般使用铸钢或者合金钢，这种单一材质的铸钢或者合金钢滚筒在使用过程中，对于高强度和高硬度的铍铜合金线拉拔过程中，很容易表面沾铜，进而影响拉丝线材的表面质量，要频繁打磨抛光处理，损耗非常大，不耐用，并且大幅度增加了操作工的劳动强度。

也有使用高耐磨材料制成滚筒或者在滚筒的外侧表面包裹有耐磨材料层的方式进行改进的，这种改进通常是铸造WC喷涂或堆焊成型方式成型特定的硬质合金粉、高Cr的合金粉或者陶瓷材料，这些结构会在不同程度上增加成本，且传统的耐磨材料在作用于该类滚筒表面时，具有高强度和高硬度的铍铜合金线仍然会受损伤，仅仅是减缓了损耗和减少了沾铜量，因而仍然不适合作为铍铜合金线的收线滚筒；也有在滚筒表面通过WC+10Co+4Cr材料进行表面增强的，但是这种增强方式仅在于直接在滚筒或者滚轴标间进行直接的喷涂增强，且均采用15~35nm粒度范围的原料粉末进行喷涂工艺限制大，喷涂层显微硬度只能达到1000-1100 HV 左右，无法满足铍铜产品耐磨的要求，且该粗粒度的表面依然会粘铜，后续加工工作量依旧增加，同时，涂层表面在长时间使用后其涂层表面的孔隙率会明显升高并出现微裂纹，而微裂缝的持续扩张则会直接导致涂层的剥离和失效。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铍铜合金线收线滚筒，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

铍铜合金线收线滚筒，包括芯轴和可替换的耐磨外套，所述耐磨外套包括套装在芯轴上的筒状基体以及成型在筒状基体层表面的复合材料层，所述筒状基体为铸钢或者硬质合金钢成型的套筒结构，其内侧开孔，并在开孔位置套装在所述芯轴上，所述筒状基体作粗糙化的腐蚀处理或者磨花处理，并在腐蚀面表面或者磨花面表面依次成型有一层铍铜合金层和一层热喷涂WC-10Co4Cr涂层。

作为进一步限定，所述铍铜合金层的通过粉末冶金方式成型，其成型厚度为200~300μm。

作为进一步限定，所述热喷涂WC-10Co4Cr涂层的喷涂厚度为15~20μm。

作为进一步限定，所述热喷涂WC-10Co4Cr涂层中成型的原料为粒度为0.6nm的超细晶粒WC+10Co+4Cr原料，通过预设喷嘴温度为2650~2800℃的等离子热喷涂枪在氩气保护的环境条件下在铍铜合金层表面喷涂成型。

作为进一步限定，所述热喷涂WC-10Co4Cr涂层中采用的WC原料为经过TaC热处理的WC，其热处理方式为，在WC原料中加入占WC质量3‰~5‰的TaC，然后将混合物在1300~1500℃的温度条件下进行真空热处理，利用这种热处理方式处理后的WC原料，能通过稀有金属碳化物TaC抑制WC晶粒在后续热处理过程中的长大效应，进而保持成型的热喷涂WC-10Co4Cr涂层成型后的超细晶粒，进而保证涂层的摩擦系数，提高涂层的硬度、强度和抗氧化性。

作为进一步限定，所述芯轴包括芯轴轴体，所述芯轴轴体上成型有环形槽，并在所述环形槽中成型有可拆卸的陶瓷轴承，所述陶瓷轴承外径与所述耐磨外套内径一致，并顶靠在耐磨外套内。