[实用新型]一种伴石自动嵌衬自磨机

说明书

本实用新型涉及一种伴石自动嵌衬自磨机，包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。其优点是：衬板重量轻、能够自动选择适用的颗粒矿物镶嵌入衬板槽代衬助磨并且能够自动锁石和自动退补石。

技术领域

本实用新型涉及一种伴石自动嵌衬自磨机，属于矿选设备领域。

背景技术

传统自磨机筒体内壁安装有全覆盖金属衬板或全覆盖矿石衬板，矿石直接给入自磨机中，利用矿石自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。为了提高处理能力，有时也在自磨机中加入少量棒、球，因此又往往称之为半自磨机。所以说自磨机是一种兼有中细碎和粗磨两种功能的磨矿设备。广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力等部门的磨矿。

传统的自磨机主要结构由电机、主减速器、传动部、筒体部、中心轴孔进出料部、环形密封、大小齿轮和基础部等组成。电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动筒体部滚转。欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质和矿物与矿物挤压磨粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品在筒体中心孔排出机外，以进行下一段工序处理。

由于传统技术结构所限，存在筒体内必须被很厚重的铁合金衬板或预制石衬板全部覆盖。衬板块数多、数量大，筒体壳上需打孔成百上千，严重影响筒体强度，厚重的金属衬板或石衬板为易损件，制造成本高、表面光滑、磨削性能差，产能低、重量大、耗能高、耗材大，更换维修成本高。轴孔中心给料、出料矿石粒径受限，较大块物料无法给料入筒，已入筒的物料由于中心排料所以旋转堆积超中心半径，矿石从筒体侧顶部抛落下矿物落差小，势能被削弱、冲击力不足，直接影响磨矿效果。舍弃中心孔排料，改为单一的筒体底部排料其结构也存在明显的无法分径分类延时磨削等缺陷；无法在筒体内尾端或尾部将小颗粒物优选即时排出，无法将较大颗粒物延续精加工后排出；无法在给入的矿石中自择适用的颗粒矿物镶嵌入槽代衬助磨，且常补常新；无法自动锁石和自动退补石，无法以凹凸石充当牙齿、充当抓手、充当耐磨介质、提高研磨除垢除锈效率；无法降低衬板制造更换成本，无法减轻筒体重量及所带来的电机所需功率大。个别采取注水工艺但排料筛网承重效果差，不耐磨，口径小，性能低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种衬板重量轻、对筒体强度影响小、非中心轴孔给料、能够实现分径分类延时磨削、能够自动选择适用的颗粒矿物镶嵌入衬板槽代衬助磨并且能够自动锁石和自动退补石，磨削成本低、效率高、能够实现矿物无害化处理的伴石自动嵌衬自磨机。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，其中：筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽，篦条槽的横截面向着筒体单元内壁方向的边为弧形；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。

在所述筒体部的第一段筒体单元一端的进料端设置密封环，密封环能够将筒体衬板完全遮挡。

在所述筒体部的尾部可以设置密封环，也可以不设置密封环。

所述筒体衬板通过压板和螺栓与筒体单元固定。

所述压板为圆弧面板，在压板上设有凸槽，用凸槽的宽度限定篦条的间隔。