[实用新型]一种曲轴软氮化的工装

说明书

本实用新型公开了一种曲轴软氮化的工装，包括工装组件，所述工装组件包括至少两个工装件，所述工装件包括承接部和支撑部，所述承接部包括至少两个接触模块，所述支撑部包括至少三个支撑模块。优点是大型曲轴软氮化支撑由多点改为两点，简化了操作步骤；有效控制了曲轴软氮化的变形；提高了生产效率，节省了大量的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体的，涉及一种曲轴软氮化的工装。

背景技术

软氮化是曲轴强化的有效手段和方法，常见的软氮化方法有离子氮化、气体软氮化和盐浴软氮化。软氮化在小型曲轴应用比较多，装炉方式为平放式或立式装炉。大型曲轴多以气体软氮化为主，设备以井式炉立式装炉居多，以箱式炉采用卧式装炉比较少，主要原因是装炉复杂，变形不好控制。软氮化工序是曲轴完工后期工序，一旦变形，造成的浪费和损失比较大，变形问题就制约了大型曲轴软氮化的广泛应用。

软氮化工序主要作用是强化曲轴性能，增加曲轴的寿命。在曲轴软氮化处理前一般还会进行曲轴的去应力退火处理(生产中亦称时效处理)，去应力退火处理工序主要作用是去除曲轴在机加工时产生的应力。

一般情况下，气体软氮化设备采用的是RJX-100-6双室氮化炉，每炉装2支曲轴。曲轴软氮化生产采用卧式装炉，支撑是在第一和第七主轴颈采用V型工装支垫，其余主轴颈采用斜铁支撑。工艺要求斜铁支撑用力适当，但在操作中比较难以确定，执行往往靠人工经验，不确定因素多，质量不稳定，变形合格率受到影响。

这是因为曲轴软氮化变形要求高，由于曲轴不仅细长，形状也复杂，变形不易控制。在软氮化过程中，曲轴各部位厚薄差异大，各部位之间因温度到温的不同时性产生热应力。在曲轴内部还存有内应力，主要是机加工产生的机加工应力。另外在软氮化过程中曲轴自身重力也会影响曲轴的变形。因变形影响因素多，在曲轴软氮化工艺开发初期，难以有效控制，致使曲轴很容易变形超差。

曲轴装炉在第一和第七主轴颈采用V型工装支撑，在曲轴和炉台之间留有一定的间隙，保持软氮化过程中炉内气体有良好的流动性，曲轴其余主轴颈采用斜铁进行合理支垫。但在实际操作中往往很复杂繁琐，斜铁支撑力道轻了，没有起到支撑的作用，力道大了，有可能使曲轴两端支垫V型工装的支撑部位悬空，也很难达到理想的支撑要求。

工艺要求支垫多个主轴颈，装炉操作繁琐，且费时费力。曲轴软氮化合格率低，而且每炉只能装2支曲轴，生产效率低下，生产成本比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种曲轴软氮化的工装，优点是大型曲轴软氮化支撑由多点改为两点，简化了操作步骤；有效控制了曲轴软氮化的变形；提高了生产效率，节省了大量的生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种曲轴软氮化的工装，其特征在于：包括工装组件，所述工装组件包括至少两个工装件，所述工装件包括承接部和支撑部，所述承接部包括至少两个接触模块，所述支撑部包括至少三个支撑模块。

进一步，相邻所述接触模块之间通过上连接体连接。

进一步，所述接触模块包括水平方向布置的接触面和设置在接触面两端倾斜布置的限位面。

进一步，所述承接部的底端与所述支撑部对应的位置设置连接柱。

进一步，相邻所述支撑模块之间设置下连接体。

进一步，所述连接柱与支撑模块的连接方式是销连接或者限位连接。

进一步，每个所述下连接体和接触模块均设置孔I。

进一步，还包括连接杆，所述连接杆穿过所述孔I将每个所述工装件连接为一体。

进一步，所述支撑部底部的两端设置固定座。