[实用新型]一种LF精炼炉自切换除尘电动阀

说明书

本实用新型公开了一种LF精炼炉自切换除尘电动阀，包括LF精炼炉，及安装于LF精炼炉上的双工位电极；每一所述工位电极外部安装有集尘罩；所述集尘罩通过备用工位除尘电动阀连接到除尘风机；所述除尘风机输出端连接到除尘主管；所述LF精炼炉于每一所述工位电极边侧安装有在线工位电动阀；所述在线工位电动阀输入端与LF精炼炉内部连通；所述在线工位电动阀通过管道连接到除尘风机入口；每一所述工位电极与其边侧的在线工位电动阀联动；所述在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀反向联动；本实用新型的LF精炼炉自切换除尘电动阀，减少操作人员劳动强度，同时杜绝因操作人员忘记开阀门导致的除尘未开，冒烟等环保事故。

技术领域

本实用新型涉及一种LF精炼炉组件，具体涉及一种LF精炼炉自切换除尘电动阀，属于LF精炼炉技术领域。

背景技术

LF炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备；由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的主流，在全世界得到了广泛的应用与发展；LF钢包炉作为一种高效的二次精炼手段，借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段，以达到快速脱硫、均匀钢水成分、温度以及有效去除钢中夹杂物的目的，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用；如图1所示，LF精炼炉其电极调节器通过工业以太网与LF炉本体PLC进行数据交换，以获取调节过程中本体PLC的控制信号，并同时向本体PLC传送电极加热过程中的相关信号，实现与LF炉本体设备的连锁控制；现有技术中，LF精炼炉一般配置为双工位，切换工位时，须人工关闭备用工位除尘电动阀，开启在线工位电动阀，操作人员一旦忘记操作，就会导致冒烟的恶性环保事故。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种LF精炼炉自切换除尘电动阀，自动判断在线和备用工位，开启在线工位除尘阀，关闭备用工位除尘阀。

本实用新型的LF精炼炉自切换除尘电动阀，包括LF精炼炉，及安装于LF精炼炉上的双工位电极；每一所述工位电极外部安装有集尘罩；所述集尘罩通过备用工位除尘电动阀连接到除尘风机；所述除尘风机输出端连接到除尘主管；所述LF精炼炉于每一所述工位电极边侧安装有在线工位电动阀；所述在线工位电动阀输入端与LF精炼炉内部连通；所述在线工位电动阀通过管道连接到除尘风机入口；每一所述工位电极与其边侧的在线工位电动阀联动；所述在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀反向联动。

作为优选，所述双工位电极其调节器电连接到精炼炉PLC；所述在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀其控制端电连接精炼炉PLC，其在现有的精炼炉PLC基础上，将在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀控制接口引入到精炼炉PLC，精炼PLC根据外部选择工作的电极控制阀体动作；精炼PLC根据选择的某一工位电极，即可确定电极在位和锁紧信号，通过PLC进行逻辑判断，直接控制相应工位在线工位电动阀打开，备用工位除尘电动阀关闭，同时对另一工位在线工位电动阀和工位除尘电动阀进行反向动作；另外，还可以通过精炼炉PLC和电机调节器通信，采集在电极在位信号和锁紧信号，当相应信号到达时，开启相应工位除尘阀，同时关闭备用工位除尘阀；相应电极的开关、在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀的动作，直接通过PLC进行联动绑定即可；而PLC控制部件间的联动，其属于现有技术，在此不再详述其具体结构和工作原理。

进一步地，所述双工位电极其断路器输出端安装有电压变送器；所述电压变送器通过比较器电连接到单片机最小系统；所述单片机最小系统分别通过继电器电连接在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀其控制端，其对在线工位电动阀和备用工位除尘电动阀进行独立控制，单片机最小系统通过运放构成的比较器采集电压变送器传递的取样电压，电压变送器采用非接触式的电压互感器，或直接采用电压分压取样电路获取电压，并将电压值与比较器的基准电压比较，当其大于基准电压时，比较器输出翻转，单片机最小系统检测到信号后，直接控制对应继电器动作，相应工位在线工位电动阀打开，备用工位除尘电动阀关闭，同时对另一工位在线工位电动阀和工位除尘电动阀进行反向动作。