[实用新型]纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽成型模具

说明书

本实用新型涉及纤维增强聚合物基复合材料产品模具领域和风电叶片制造领域，公开了一种纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽成型模具。本实用新型通过设置软硬挡边相配合的方式，避免风电叶片主梁帽或其他厚纤维织物铺层的边缘皱褶导致后期的打磨工作，减少打磨灰尘；其次可以避免脱模布、隔离膜、吸胶毡等因真空压力夹杂在铺层缝隙中间导致的后期共固化成型引入缺陷；同时改善真空灌注的导气方式，直接排除了树脂提前出胶导致的包裹干斑。本实用新型的纤维铺层复合材料成型模具主要应用于风电叶片主梁帽的成型、亦可用于机舱罩壳、游艇、轨道交通、航空航天等领域厚铺层复合材料部件制造。

技术领域

本实用新型涉及纤维增强聚合物基复合材料产品模具领域和风电叶片制造领域，尤其是一种纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽的成型模具。

背景技术

树脂真空导入纤维铺层是纤维增强聚合物基复合材料成型应用最为广泛的模具，其广泛应用于风电机舱罩壳、游艇、轨道交通、航空航天等厚纤维铺层的制造领域。在风电叶片制造领域，由于复合材料风电叶片制品为了缩短制作周期，提高制作效率，关键部件主梁帽常采用预先制作，然后和壳体共固化成型，主梁帽在成型过程中经常因模具的缺陷导致出现灌注干斑、断面夹杂杂质、尺寸差异、切割打磨、粉尘污染等因素制约，给生产制造带来极大的麻烦。因此能够高效生产保证生产环境友好，同时又可起到消除以上缺陷成为该模具研究的初衷。更优地确定主梁帽的模具及效果评价具有十分重要的意义。

关于风电叶片主梁帽的成型模具目前主流为硬单挡边或硬的双挡边模具，硬的单挡边模具其铺层靠抽气侧断面经常因脱模布、隔离膜、吸胶毡等因真空压力夹杂在铺层缝隙中间导致的后期共固化成型引入缺陷，同时厚纤维织物铺层的边缘皱褶导致后期的打磨工作，硬的双挡边其铺层靠抽气侧断面经常因织物铺设时变形导致的边缘错位，形成树脂返流流道，导致成型的产品出现包裹的干纤维。因此需要一种既能起到生产提质增效又能降低产品缺陷的模具替代当前的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽的成型模具，可以减少风电叶片主梁帽或其他厚纤维织物铺层的边缘缺陷。

本实用新型公开的纤维铺层复合材料成型模具，包括模具主体和真空袋膜，所述模具主体与真空袋膜密封配合形成铺层空间，所述铺层空间内铺设有纤维织物，所述纤维织物的上下两面分别设置有脱模布且至少一面脱模布的外侧设置有导流网，所述铺层空间的两侧分别为注胶侧和抽气侧，所述注胶侧设置有第一硬挡边，所述抽气侧设置有第二硬挡边，所述第二硬挡边的内侧设置有软挡边，所述第一硬挡边和第二硬挡边分别与模具主体固定配合，所述软挡边与模具主体活动配合，所述第一硬挡边和软挡边的高度大于或等于纤维织物自然铺放的高度。

优选地，所述导流网铺设于下面的脱模布下方，上面的脱模布上方设置有上压软板。

优选地，所述软挡边和上压软板所用材料为硅橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶。

优选地，所述第一硬挡边、第二硬挡边与模具主体为一体成型结构。

优选地，所述导流网铺设于下面的脱模布下方，上下面的脱模布均延伸于软挡边的上方。

优选地，所述导流网铺设于上面的脱模布下方，上下面的脱模布均延伸于软挡边的下方。

优选地，上下面脱模布的外侧均设置有导流网且其中一面导流网更短，上下面的脱模布均延伸于软挡边与短导流网相对应的一面。

优选地，所述第二硬挡边低于软挡边的高度。

优选地，所述第二硬挡边的高度为5～15mm。

本实用新型还公开了一种风电叶片主梁帽的成型模具，即采用上述的纤维铺层复合材料成型模具。