[实用新型]一种包边模具用可承受成型压力的浮动块机构

说明书

本实用新型公开一种包边模具用可承受成型压力的浮动块机构，其特征在于：所述的机构包括活动连接在模具内的浮动块，所述浮动块能够在模具内纵向运动，所述浮动块的底端面与型腔中的玻璃部分相对应，在浮动块顶部的一端设置有浮动块斜面，所述模具内还滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端设置有驱动斜面，所述驱动斜面与浮动块斜面相互匹配，所述驱动块的另一端则转动连接有驱动螺母，所述驱动螺母的外壁上设置有外螺纹，同时驱动螺母内孔的断面呈正六边形，在模具上开设有与所述驱动螺母相匹配的内螺纹孔，且所述内螺纹孔与驱动块所处的空腔相连通。这是一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，能够有效平衡成型压力、保证浮动块不会后退的浮动块机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种包边模具用可承受成型压力的浮动块机构。

背景技术

在利用玻璃包边模具生产玻璃包边制品的过程中，最大最严重的不良情况就是玻璃破碎，而引起玻璃破碎的最大因素就是玻璃厚度的不一致，不同批次的，甚至同批次的玻璃厚度都有很大差异。玻璃有一定的抗弯能力，但抗压能力很差。一般情况下，钢化玻璃最大能承压在60Mpa。当玻璃厚度大于理论厚度时，玻璃与模具之间就会出现干涉，很容易因为合模压力和注射压力将其压碎。所以，一般在包边产品靠侧内侧与玻璃接触的模具面都会做成可活动块来兼容玻璃厚度。

但在某些情况下，浮动块会与承受胶位的部分型腔接触，这样在这个局部浮动块就要承受成型压力，而传统的浮动块调节结构一般为弹力结构（弹簧）或螺母顶起结构。由于成型压力很大，弹力结构无法对应浮动成块承受成型压力，这个力量会导致浮动块后退。而螺纹顶起结构虽然可以承受一定压力，但当压力面积在单侧而且远离顶起螺丝位置时，压力作用在浮动块上会导致浮动快倾斜，最终影响制品的品质。

综上所述，现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，能够有效平衡成型压力、保证浮动块不会后退的浮动块机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种包边模具用可承受成型压力的浮动块机构，其特征在于：所述的机构包括活动连接在模具1内的浮动块2，所述浮动块2能够在模具1内纵向运动，所述浮动块2的底端面与型腔中的玻璃部分3相对应，在浮动块2顶部的一端设置有浮动块斜面4，所述模具1内还滑动连接有驱动块5，所述驱动块5的一端设置有驱动斜面6，所述驱动斜面6与浮动块斜面4相互匹配，所述驱动块5的另一端则转动连接有驱动螺母7，所述驱动螺母7的外壁上设置有外螺纹，同时驱动螺母7内孔的断面呈正六边形，在模具1上开设有与所述驱动螺母7相匹配的内螺纹孔，且所述内螺纹孔与驱动块5所处的空腔相连通。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型实施例的包边模具用可承受成型压力的浮动块机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具中浮动块结构在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个带有斜面的驱动块，驱动同样带有斜面的浮动块动作，将一个方向上的直线运动，转化为与该运动方向相垂直的方向的直线运动，同时采用螺母对这个驱动块进行驱动，利用螺纹连接结构的自锁特性，来限制浮动块在模具中的具体位置，从而起到防止浮动块在成型压力下发生位移的目的。进而保证了最终制品的品质和成型操作的顺利进行。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（工作状态一）。

图2是本实用新型实施例的结构示意图（工作状态二）。

具体实施方式