[实用新型]一种真空定量镁铝合金压铸设备

说明书

一种真空定量镁铝合金压铸设备，很好的解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备;其解决的技术方案包括压铸机头板，水平放置的压射杆，压铸机头板上设有与压射杆同轴的料筒，料筒的入口端上部密封连接有安装座，安装座上设有与料筒连通的通道，安装座的上方设有熔炼炉，熔炼炉的底部经开关阀与通道连通，熔炼炉的上端炉口处设有可开合的开关盖，压射杆的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座之间形成密封结构，料筒、熔炼炉与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖连接至真空机；本实用新型构思新颖，结构巧妙。

技术领域

本实用新型涉及金属成型领域，具体的是一种真空定量镁铝合金压铸设备。

背景技术

现有压铸机真空压铸设备，一般都将压射龙门架至头板整体空间进行密封，真空空间过大，抽真空速度慢，设备体积庞大，结构复杂，对抽真空机器要求高，不能兼容常规压铸机，不能调整压射位。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种真空定量镁铝合金压铸设备，很好的解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备。

一种真空定量镁铝合金压铸设备，其解决的技术方案包括压铸机头板，水平放置的压射杆，压铸机头板上设有与压射杆同轴的料筒，料筒的入口端上部密封连接有安装座，安装座上设有与料筒连通的通道，安装座的上方设有熔炼炉，熔炼炉的底部经开关阀与通道连通，熔炼炉的上端炉口处设有可开合的开关盖，压射杆的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座之间形成密封结构，料筒、熔炼炉与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖连接至真空机。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，解决了常规压铸机如何改造为真空压铸机的难题，简化了真空设备，体积小，灵活多变，对抽真空机器要求较低。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型压铸机头板1部位侧视图。

图3为本实用新型立体示意图。

图4为本实用新型图1中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1至4可知，本实用新型包括压铸机头板1，水平放置的压射杆2，压铸机头板1上设有与压射杆2同轴的料筒3，料筒3的入口端上部密封连接有安装座4，安装座4上设有与料筒3连通的通道，安装座4的上方设有熔炼炉5，熔炼炉5的底部经开关阀7与通道连通，熔炼炉5的上端炉口处设有可开合的开关盖6，压射杆2的右端设有锤头，锤头非工作状态回位时与安装座4之间形成密封结构，料筒3、熔炼炉5与压射锤头之间形成相通的密封空间，开关盖6连接至真空机8。

为了保证更好的密封效果，所述的压射杆2的外围套设有密封套套筒9，密封套套筒9的左端与安装座4之间密封连接，密封套筒9通过真空抽气管10连接至真空机8，开关盖6通过真空抽气管10连接至真空机8。

为了实现开关盖6的开合，所述的开关盖6的一侧铰接在熔炼炉5的顶部，开关盖6上固定有推杆，熔炼炉5的一侧设有驱动油缸11，驱动油缸11的活塞杆的自由端连接至推杆，活塞杆与推杆之间铰接，驱动油缸11可驱动开关盖6的开合。

为了实现更好的导流效果，所述的熔炼炉5与安装座4之间连接有转换管13，转换管13的下端与安装座4连通，转换管13的上端连接至开关阀7。

为了更好工作，所述的本实用新型还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉5中加入额定质量的原料。

为了实现对熔炼炉5的加热，所述的熔炼炉5的外壳为壳体结构，熔炼炉5的外壳内设有电磁感应加热线圈12。

所述的压射杆2通过液压系统进行驱动。