[实用新型]一种漆包线的涂覆烘焙装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线的涂覆烘焙装置，包括涂覆箱，涂覆箱内放置有涂覆液，涂覆箱上表面的侧边上竖直设置有支撑杆，支撑杆上部横向设置有轴杆，轴杆一端穿过支撑杆与电机相接，另一端上依次套接有位于涂覆箱正上方的收卷柱和放卷柱，所述放卷柱的正下方设置有第一滚轮，且第一滚轮设置在涂覆箱内，并浸泡至涂覆液内，所述收卷柱正下方设置有第二滚轮，且第二滚轮浸泡至涂覆液内，并与第一滚轮处于同一水平面，所述第二滚轮与收卷柱之间由下至上依次设置有烘焙箱和冷却箱，且所述烘焙箱设置在涂覆箱上表面，所述冷却箱设置在烘焙箱上，放卷柱上的漆包线下放至第一滚轮上，并绕过第二滚轮，依次穿过烘焙箱和冷却箱，连接至收卷柱上。

技术领域

本实用新型属于漆包线加工领域，具体涉及一种漆包线的涂覆烘焙装置。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的冷却方式多采用风机冷却，其存在明显的缺点：由于冷却室内散热的空间狭小，散热性能差，大规模生产漆包线时，热量无法及时散发出去；漆包线冷却速度慢，容易产生线表灼伤，损害漆包线的性能；因线表温度高，表面漆膜容易裂解，产生粉尘和异味，影响产品的档次；导线导轮温度居高不下，容易产生坑槽，影响导轮使用寿命。因此，有必要对现有的漆包线冷却装置进行改进和优化。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种漆包线的涂覆烘焙装置，解决了现有冷却效果不好的问题，利用涂覆箱的快速浸泡，辅以烘焙箱和冷却箱的流水线式处理，不仅保证了漆包线的质量，也提升漆包线的产率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种漆包线的涂覆烘焙装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱内放置有涂覆液，所述涂覆箱上表面的侧边上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆上部横向设置有轴杆，所述轴杆位于涂覆箱的上方，且一端穿过支撑杆与电机相接，另一端上依次套接有位于涂覆箱正上方的收卷柱和放卷柱，所述放卷柱的正下方设置有第一滚轮，且所述第一滚轮设置在涂覆箱内，并浸泡至涂覆液内，所述收卷柱正下方设置有第二滚轮，且所述第二滚轮浸泡至涂覆液内，并与第一滚轮处于同一水平面，所述第二滚轮与收卷柱之间由下至上依次设置有烘焙箱和冷却箱，且所述烘焙箱设置在涂覆箱上表面，所述冷却箱设置在烘焙箱上，所述放卷柱上的漆包线下放至第一滚轮上，并绕过第二滚轮，依次穿过烘焙箱和冷却箱，连接至收卷柱上。

所述烘焙箱下表面开设有进线通孔，上表面开设有出线通孔，且所述烘焙箱的内侧面上杀菌设置有红外灯。

所述冷却箱内水平设置有三个中间带有通孔的横向隔板，且所述横向隔板将冷却箱由下至上均分成面积一样的A、B、C、D四个区域，且每个区域的左侧设置有通风板，右侧设置有吹风装置，所述漆包线由底部的A区域的进线口进入，依次通过B区域、C区域和D区域，最后通过D区域的出线口排出。

所述A区域、B区域、C区域和D区域的吹风装置的风扇依次增加。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有冷却效果不好的问题，利用涂覆箱的快速浸泡，辅以烘焙箱和冷却箱的流水线式处理，不仅保证了漆包线的质量，也提升漆包线的产率。

2.本实用新型利用同一轴杆上的放卷柱和收卷柱，实现了同步收放卷的效果，不仅实现了设备的快捷化与自动化，而且降低了大大降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的烘焙箱的结构示意图；