[实用新型]一种铝材加工的夹紧工装

说明书

本实用新型公开了一种铝材加工的夹紧工装，一种铝材加工的夹紧工装，包括底座、转轴、压板、定位块、升降平台和驱动器，底座上安装有两个转轴支架，所述转轴两端通过滚动轴承安装在左右两个转轴支架上，所述转轴中部均匀安装有多个压板，所述驱动器通过U形架安装在底座上，所述驱动器的顶杆通过左连杆与转轴的一端相连，所述左连杆一端与转轴固定连接，另一端与顶杆的顶端铰接，所述底座设置有两个L形支架，所述升降平台安装在L形支架上，所述定位块设置有多个V形槽安装在升降平台上。本实用新型通过驱动器带动转轴上压板旋转从而夹紧铝管，并且可以同时夹紧多个铝管，解决了铝管加工时不易夹紧的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工的夹紧工装。

背景技术

对铝材进行切削和钻孔前首先要对铝材进行夹紧定位，而铝管在加工时最难定位，要保证铝管在加工时不能发生转动和滑动，必选牢牢地将铝管固定在夹紧工装上，传统的定位方式直接采用对夹箍铝管进行通过刚性压紧，然后通过螺栓进行锁紧，这种夹紧方式效率太低，并且只能装夹单个铝管，要根据铝管调整夹箍大小，因此需要一种可以快速装夹铝管并且可以根据铝管直径大小调节装置本身达到可以夹紧多种铝管的目的，而且还可以同时固定多个铝管的夹紧工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用新型，旨在改善传统铝材的夹紧工装夹紧方式效率太低，并且只能装夹单个铝管的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材加工的夹紧工装，包括底座、转轴、压板、定位块、升降平台和驱动器，底座上安装有两个转轴支架，转轴两端通过滚动轴承安装在左右两个转轴支架上转轴中部均匀安装有多个压板，驱动器通过U形架安装在底座上，驱动器的顶杆通过左连杆与转轴的一端相连，左连杆一端与转轴固定连接，另一端与顶杆的顶端铰接，底座设置有两个L形支架，所述升降平台安装在L形支架上，定位块设置有多个V形槽安装在升降平台上；

管状铝材通过V形槽放置在定位块上，驱动器驱动顶杆运动，然后左连杆带动转轴顺时针旋转，多块压板压在铝材上，通过定位块和压板对铝材的压紧使多个铝材可以固定在升降平台上，从而方便进行下一步的铝材加工，仅使用驱动器作为驱动元件，驱动器可以使用液压系统或者气压系统成本较低，使用多块压板和V形槽对多个圆管铝材同时进行夹紧定位，并且压紧稳定，夹紧动作迅速。

进一步的，转轴的另一端还设置有右连杆，右连杆一端与转轴固定连接另一端连接复位弹簧，复位弹簧的另一端通过弹簧安装架固定安装在底座上；压板压紧铝材时复位弹簧处于伸张状态，当驱动器停止驱动时，复位弹簧会立即拉动右连杆使转轴旋转，从而使压板迅速松开铝材，方便加工铝材使快速的进行装夹及上下料。

进一步的，压板底部设置有限位板，限位板设置有与定位块的V形槽数量相对应的弧形缺口，压板绕转轴转动一定角度后，弧形缺口正好对应在V形槽的正上方，限位板为橡胶材料；

限位板可以根据被夹紧铝材的直径尺寸选择安装合适的限位板，通过限位板的弧形缺口与V形槽相配合可以完全限制住铝材的位置，通过转动转轴即可压紧铝材，因为铝材表面容易被金属划伤，为了防止铝材在夹紧工装中北划伤，因此把限位板设计成橡胶材料时十分必要的。

进一步的，L形支架对应安装升降平台的位置设置有两个竖直方向的长形孔，对应升降平台侧边的安装位置也设置成竖直方向的两个长形孔；通过升降板安装在L形支架的长形孔的竖直方向的位置可以实现升降平台的上下高度调整，根据铝材直径的大小选择将升降平台下移或升降，以保证压板旋转后刚好能压紧多个铝材。

进一步的，底座的四周设置有多个安装孔；便于将底座安装在指定工作台上，如钻床或切削平台上，时夹紧工装可以灵活使用在多工加工设备上。

进一步的，定位块的底面设置有限位槽，升降平台上设置有限位块所述限位块卡进限位槽内；通过限位槽与限位块的配合限制住了定位块的前后方向，可以防止铝材在压板压紧时容易使定位块前后滑动的问题。