[实用新型]一种铝型材挤压模具研磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具研磨抛光装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设置有碎屑收纳箱，所述支撑台的上方设置有箱体，所述支撑台的内部且对应碎屑收纳箱的位置处设置有第二通孔，所述箱体的内部且对应碎屑收纳箱的位置处设置有环形凹槽，所述碎屑收纳箱靠上方的外侧壁设置有外螺纹，所述环形凹槽和第二通孔的内侧壁且对应外螺纹的位置处设置有内螺纹，本实用新型设置了水泵、S形盘管、冷凝水水箱、进水管、出水管、循环水进水管和循环水出水管等结构，实现了在工作时可以对箱体内部进行降温的功能，进而更好的保护内部结构，冷凝水水箱设置有门，可以实现对其内部水垢定期清理的功能，可实用性强。

技术领域

本实用新型属于铝型材成型设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具研磨抛光装置。

背景技术

铝型材在挤压成型的过程中，需要采用模具对其进行挤压成型，磨具内表面的光滑程度直接影响到铝型材的成型效果以及脱模难易程度，因此对铝型材挤压模具的内表面进行研磨抛光是非常必要的，然而，现有的铝型材挤压模具研磨抛光装置存在一些缺陷。

现有技术的铝型材挤压模具研磨抛光装置存在以下问题：1、现有的铝型材挤压模具研磨抛光装置没有很好的散热结构，在装置工作时箱体内部的温度过高会影响一些结构的正常使用，带来不必要的损失；2、现有的铝型材挤压模具研磨抛光装置箱体内部的碎屑不能完全掉到碎屑收纳箱内部，需要人为进行清理，比较麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具研磨抛光装置，具有便于散热、可及时对碎屑完全清理且碎屑收纳箱便于拆卸可以定期清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具研磨抛光装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设置有碎屑收纳箱，所述支撑台的上方设置有箱体，所述支撑台的内部且对应碎屑收纳箱的位置处设置有第二通孔，所述箱体的内部且对应碎屑收纳箱的位置处设置有环形凹槽，所述碎屑收纳箱靠上方的外侧壁设置有外螺纹，所述环形凹槽和第二通孔的内侧壁且对应外螺纹的位置处设置有内螺纹，所述箱体的内部且位于碎屑收纳箱的上方位置处设置有第一通孔，所述箱体内部左右侧壁的靠下方均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧均设置有连接杆，所述连接杆远离伸缩杆的一侧设置有毛刷，所述箱体内部左侧壁的中间位置处设置有夹持器，所述箱体内部右侧壁的中间位置处设置有研磨抛光器，所述箱体内部靠上方的位置处设置有S形盘管，所述S形盘管的左侧设置有循环水进水管，所述S形盘管的右侧设置有循环水出水管，所述箱体的上方设置有冷凝水水箱，所述循环水进水管和循环水出水管贯穿箱体的上壁与冷凝水水箱连通，所述循环水进水管与冷凝水水箱之间设置有水泵，所述冷凝水水箱的左上方设置有进水管，所述冷凝水水箱的右下方设置有出水管，所述冷凝水水箱的上侧壁上设置有门。

优选的，所述门和冷凝水水箱之间通过转轴连接，所述门的内侧壁有密封结构设置。

优选的，所述S形盘管的材质为导热材质设置。

优选的，所述循环水进水管和出水管与箱体的上壁连接位置处均设置有密封圈。

优选的，所述毛刷的宽度与箱体的宽度相同，两个所述伸缩杆均通过固定座固定在箱体的内侧壁上。

优选的，所述S形盘管的左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆固定在箱体内部的左右侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了水泵、S形盘管、冷凝水水箱、进水管、出水管、循环水进水管和循环水出水管等结构，实现了在工作时可以对箱体内部进行降温的功能，进而更好的保护内部结构，冷凝水水箱设置有门，可以实现对其内部水垢定期清理的功能，可实用性强。