[实用新型]一种自动供料系统

说明书

本实用新型公开了一种自动供料系统，包括进料斗，所述进料斗下端连接有供料筒，所述供料筒内部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴一端贯穿供料筒并固定套设有第一皮带轮，所述供料筒上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮，所述供料筒下端设有两个固定座，每个所述固定座内部均平行固接有两根限位杆，位于同一所述固定座内的两根限位杆上均共同滑动套接有一块限位板，每块所述限位板上端均竖直焊接有一根支撑杆。本实用新型能够稳定供料压力，且还能够防止螺旋轴承受过大的载荷，从而起到过载保护作用，保证后续热熔胶切粒效果。

技术领域

本实用新型涉及自动供料技术领域，尤其涉及一种自动供料系统。

背景技术

热熔胶造粒加工过程中，需要对热熔胶进行稳定供料，从而保证切粒大小一致。现有的自动供料系统通常采用电机、皮带带动螺旋轴和螺旋叶片转动水平进行送料，但这种供料方式螺旋轴的供料压力较大，承受的载荷也较大，从而容易导致供料不稳定，影响后续切粒效果。

为此，我们提出了一种自动供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动供料系统，包括进料斗，所述进料斗下端连接有供料筒，所述供料筒内部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴一端贯穿供料筒并固定套设有第一皮带轮，所述供料筒上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆顶端固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮间共同套设有传动皮带，所述供料筒下端设有两个固定座，每个所述固定座内部均平行固接有两根限位杆，位于同一所述固定座内的两根限位杆上均共同滑动套接有一块限位板，每块所述限位板上端均竖直焊接有一根支撑杆，每根所述支撑杆上端均贯穿固定座并转动连接有一个托架，每个所述托架均可沿供料筒侧壁略微滑动，且供料筒侧壁开设有配合托架使用的限位滑轨，每个所述固定座上端均贯穿固定连接有一个轴承，每个所述轴承的内圈均固定套接有一根转动管，且两根转动管对应套设在两根支撑杆的外部，每根所述支撑杆外壁均开设有外螺纹，每根所述转动管内壁均开设有内螺纹，且支撑杆与转动管螺纹连接，每根所述转动管的上端外部均还固定套接有一个转动把。

在上述的一种自动供料系统中，所述供料筒一侧还固定设有台体，所述台体上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器远离第二电机输出轴的一端贯穿至供料筒内并与螺旋轴连接。

在上述的一种自动供料系统中，所述第一皮带轮的齿数小于第二皮带轮的齿数。

在上述的一种自动供料系统中，所述限位板表面均开设有配合两根限位杆使用的贯穿滑动孔。

在上述的一种自动供料系统中，所述转动把表面均开设有防滑纹。

在上述的一种自动供料系统中，所述第一电机与供料筒间固定安装有角铁。

本实用新型的优点在于：通过设置受转动把传动的支撑杆将供料筒的右端抬高或将其左端放低，使供料筒倾斜送料，从而减小螺旋轴和螺旋叶片的载荷；通过设置在台体上的第二电机和联轴器来稳定供料压力，且还能够作为安全装置用来防止螺旋轴承受过大的载荷，从而起到过载保护作用，保证后续热熔胶切粒效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动供料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动供料系统中台体和供料筒部分的结构俯视图。

图中：1进料斗、2供料筒、3螺旋轴、4螺旋叶片、5第一皮带轮、6第一电机、7第二皮带轮、8传动皮带、9固定座、10限位杆、11限位板、12支撑杆、13托架、14轴承、15转动管、16转动把、17台体、18第二电机、19联轴器。

具体实施方式