[实用新型]排油烟管道系统用管道单元及排油烟管道系统

说明书

一种排油烟管道系统用管道单元，管道单元为横截面为圆形的圆管结构；管道单元的一端设置有承接凸台以及导流环板；管道单元的另一端为用于与导流环板插接配合的承插口，于承插口的外缘设置有对接翼板。与现有技术相比，管道单元采用圆管结构，在同等通风量的前提下，本实用新型所提供的管道单元的横截面尺寸能够得到减小，为期组装带来便利。并且，管道单元端部设置的承接凸台、导流环板以及承插口等结构，能够使得需要组装到一起的两个管道单元快速装配到一起，并且，其连接结构的强度以及连接的密封性都能够得到提高。另外，在烟井中仅需要设置一个工作口即可完成本实用新型的组装，其安装难度得到了极大程度地降低。

技术领域

本实用新型实施例涉及油烟排放设备技术领域，具体涉及一种排油烟管道系统用管道单元以及一种排油烟管道系统。

背景技术

目前市场上的不锈钢排油烟管道，其构造多采用方形管结构形式，管节单元之间的连接方式为满焊连接或角铁法兰连接。由于法兰连接一般是采用角铁法兰，虽然会对角铁做防锈处理，但是这种法兰在使用几年后仍会出现生锈、腐蚀等问题，其需要经常定期进行维护。另外采用法兰连接，其是使用螺丝固定连接的，法兰之间设置结构胶密封，结构胶为高分子材料经油污侵蚀后容易老化，加之经楼顶风机常年抽风引起的振动，就非常容易出现渗油的现象。排油烟管道一旦出现渗油的情况，修复的可能性极小，也正因此大多数项目一般不采用法兰结构，而使用不锈钢满焊连接，来杜绝油烟管渗油问题。

随着环保要求越来越严格，环保局对所有的高层底商餐饮门面的油烟排放要求均需排至塔楼顶，高空排放并进行净化处理。根据该排放要求，一些高层建筑利用建筑结构现有砖砌井道或全现浇井道将油烟高空排放至屋顶，对于这种结构形式，由于油的渗透性极强，底商餐饮的排油烟量又很大，部分项目使用半年后就出现井道渗油、漏烟等现象，严重的还渗到住户客房内，使楼层内油烟味特别大，遭到住户投诉。

因此，高层建筑排放油烟优选方式仍为满焊式不锈钢管排烟管道。排油烟管道满焊连接在一定程度能够降低渗油问题的出现，但是高层垂直井道部分不锈钢油烟管道安装难度较大，采用满焊连接结构的安装方式需要较大的安装空间，且方形管道在管道截面积较大的情况下，需要在管道内或管道外做加强处理。管道内加强的处理对管道风阻影响较大，并且方形管道内风速一般不超过10米/秒，超过10米/秒，由于管道壁薄，容易产生管道的共振，产生较大的风噪，且长期的共振容易使管道产生疲劳破环，出现开裂现象，严重影响了现有不锈钢管排烟管道的使用寿命。

另外，现有方形管道的立管管道部分，其连接结构都是用法兰片配合钩码连接固定，其现场安装须具备的施工条件有：场地空间要求比较大，井道墙至少需开两面，大一点的管道必须开三面井道墙，施工难度较大并且复杂。管体表面焊缝不规则，容易造成管体表面出现飞溅物、焊渍等现象，减少管体的使用寿命。

实用新型内容

综上所述，如何降低高层排油烟管道的安装难度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种排油烟管道系统用管道单元，其中，所述管道单元为横截面为圆形的圆管结构；

所述管道单元的一端设置有承接凸台，所述承接凸台为环形结构，沿所述管道单元的轴线方向、相对于所述承接凸台、向外延伸设置有导流环板；

所述管道单元的另一端为用于与导流环板插接配合的承插口，于所述承插口的外缘设置有可与承接凸台侧面相抵的对接翼板。

优选地，所述承接凸台压制成型于所述管道单元上。

优选地，所述承接凸台以及所述导流环板一体成型于所述管道单元上。

优选地，所述承插口为外扩式开口结构。

优选地，所述导流环板的内侧面与所述管道单元的内侧面齐平设置。