[实用新型]一种镀膜橡胶密封圈

说明书

本实用新型公开了一种镀膜橡胶密封圈，包括芯部纵剖面为圆形的圈体，圈体周向开设有环形的应变腔，圈体外壁以及应变腔开口处镀设有弹性膜，应变腔内部填充有微气囊，应变腔开口宽度小于其内部腔体截面积宽度，弹性膜外表面镀设有聚偏二氯乙烯层；本实用新型实施中，将圈体环切加工出环形的应变腔，并加工微气囊，将微气囊填充入应变腔内，将充入微气囊的圈体浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜，产生橡胶密封环，当橡胶密封环受到的不均匀的轴向摩擦力的时候，圈体以及弹性膜产生形变，但是由于应变腔内的微气囊相互挤压，填充弹性膜与密封面的空隙，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封领域，具体涉及一种镀膜橡胶密封圈。

背景技术

橡胶密封圈为一种软质的密封结构，依赖其形状以及弹性起到紧密贴合密封作用。橡胶圈密封分为静态密封和动态密封，静态密封在工作过程中不发生摩擦，安装得当之后不会产生渗漏缝隙。但是在动态密封中，如活塞等工况下，密封环与活动组件产生径向的滑动，即使有润滑油的充分润滑，依旧会产生轴向的摩擦力，如果密封环各部位的摩擦力不一致，导致密封环与被密封组件之间产生缝隙。

在公告号为CN103627048B的专利中公开了一种抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环，它由如下重量份配比的原料制得:丁腈橡胶80-90份、炭黑20-30份、陶瓷微粉35-55份、硅粉10-25份、锰粉15-25份、高强力再生胶10-20份、聚四氟乙烯10-15份、氧化锌10-15份、古马隆树脂10-15份、橡胶油7-11份、陶土5-9份、硫化活性剂5-8份、抗热氧老化防老剂1-5份。该方案采用丁腈橡胶作为主要原料，与高强力再生胶和古马隆树脂形成合成橡胶，并辅以炭黑、陶瓷微粉、硅粉、锰粉、聚四氟乙烯、氧化锌、陶土、硫化活性剂和抗热氧老化防老剂，可有效提高密封环的抗撕裂、抗压缩变形、提高密封环的使用寿命。通过一体环切技术，有效地实现了抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环无接头、接缝，耐压、耐磨、防断裂的良好性能，密封效果好。上述方案使用改善材料的方式提高动态密封工况下密封环的抗压性能，通过提高密封环材料的硬度避免密封环与被密封组件之间产生缝隙，但是较大的材料硬度，不便于密封圈的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种镀膜橡胶密封圈，不仅保持密封环的弹性，同时还能避免受力不平衡导致的密封不严。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种镀膜橡胶密封圈，包括芯部纵剖面为圆形的圈体，圈体周向开设有环形的应变腔，圈体外壁以及应变腔开口处镀设有弹性膜，应变腔内部填充有微气囊。

进一步地，所述应变腔均匀开设于圈体侧壁。

进一步地，所述应变腔开口宽度小于其内部腔体截面积宽度。

进一步地，所述微气囊直径低于0.2mm，颗粒直径较小的微气囊能够提供更高的密封度。

进一步地，所述弹性膜外表面镀设有聚偏二氯乙烯层。

一种镀膜橡胶密封圈加工方法，包括以下步骤，

步骤S1，将圈体环切加工出环形的应变腔，并加工微气囊；

步骤S2，将微气囊填充入应变腔内；

步骤S3，将充入微气囊的圈体浸入液态橡胶后取出固化，形成弹性膜3。

进一步地，所述步骤S1中加工微气囊具体包括以下步骤，

步骤S1.1，将气体压缩冷冻为粉末状固态微粒；

步骤S1.2，将固态微粒加速冲击液态橡胶瀑布，液态橡胶包裹固态微粒，固态微粒温度增加压力减小变为气态后产生膨胀；

步骤S1.3，进入小于或等于固态橡胶密度的液体中；