[实用新型]一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括冷却仓和制冷仓，所述制冷仓内顶部设置有制冷器，所述制冷器底部一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端通向所述冷却仓内，所述转轴上另一端上安装有扇叶，所述转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端设置有泵体，所述转杆的另一端通入到所述泵体内，所述转杆的另一端安装有叶轮，所述叶轮为多个，所述叶轮置于所述泵体内。有益效果：本实用新型集风冷和循环水冷为一体，只用一个电机带动，节约了电能，且冷却效果更好，冷却速率快，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜铸片冷却技术领域，具体来说，涉及一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的一个重要组件，它是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用；同时，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。因此，电池隔膜在制造电池的材料中占有非常重要的地位，被称为电池的“第三电极”，正是由于电池隔膜的这种重要作用，高性能锂离子电池隔膜的开发成为电池生产企业技术研究的重点。

锂离子电池隔膜生产时需要用到铸片系统，而在铸片时通常采取辊式冷却，由于从模头挤出的熔体温度较高，又要保证一定的生产线速度，仅靠冷却辊来冷却仍不够，贴辊后容易粘辊，剥离时容易产生膜面的缺陷，导致锂离子电池隔膜加工效率和质量均较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括冷却仓和制冷仓，所述制冷仓内顶部设置有制冷器，所述制冷器固定焊接在所述制冷仓的顶部内壁上，所述制冷器底部一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端通向所述冷却仓内，所述转轴上另一端上安装有扇叶，所述扇叶为多个，所述转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮置于所述制冷仓内，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互垂直，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，所述从动齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端设置有泵体，所述转杆的另一端通入到所述泵体内，所述转杆的另一端安装有叶轮，所述叶轮为多个，所述叶轮置于所述泵体内。

进一步的，所述冷却仓内设置有传送带，所述传送带的两端均设置有导向辊。

进一步的，所述制冷器的一侧底部连接有循环冷却管，所述循环冷却管的另一端通入到所述冷却仓内。

进一步的，所述循环冷却管沿着所述冷却仓内壁与所述传送带底部，其终端通回到所述制冷仓并与所述泵体连通。

进一步的，所述泵体的顶部连接有连接管，所述连接管的另一端与所述制冷器的一侧顶部连通。

进一步的，所述传送带与所述冷却仓外壁交界处留有开口。

进一步的，所述旋转电机通过焊接方式与所述制冷器底部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的制冷器、旋转电机、转轴、扇叶、主动齿轮、从动齿轮、转杆、泵体和循环冷却管，扇叶转动将循环冷却管周围的冷气吹向传送带，同时由于转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、转杆和叶轮，将循环冷却管内的冷却液抽回到制冷器中，形成一个冷却循环，本实用新型集风冷和循环水冷为一体，只用一个电机带动，节约了电能，且冷却效果更好，冷却速率快，提高了生产效率。

附图说明