[实用新型]一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置和导向辊，机架底部设有两个压辊，所述机架上设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有同步带，所述同步带上固定有连接杆，所述连接杆上固定有竖直的电动推杆，所述电动推杆的一端连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定有转动板，所述转动板上设有夹紧装置，所述固定板上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有转动电机，本实用新型提供了一种铺设效果好的电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置。

技术领域

本实用新型涉及复合材料纤维铺放设备领域，更具体涉及一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置。

背景技术

申请号为：CN201811607598.5的中国专利公开了一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置及方法，包括料卷、机架、导向机构、机器人铺放臂、定向压辊、压紧压辊和电源控制器；料卷设置在机架上，料卷用于放置复合材料预浸带料卷；料卷下方的机架上设置有导向机构，机架的顶部与机器人铺放臂固定连接，机架的底部固定设置有定向压辊和压紧压辊；电源控制器设置在机架上，且定向压辊和压紧压辊均连接到电源控制器上。与传统的热塑性复合材料加热方式相比，电流加热方式可获得较高的加热温度。

但是上述专利文件中，每次铺设完一段纤维的时候，需要将纤维切断，然后重新复位开始下一次的铺设，下次铺放的时候需要将纤维自然放一段具体，再用压辊压在工件上，在进行纤维的自然放线过程中，由于在自然放线的时候限位没有很好的定位，需要自然的垂放到工件上，容易褶皱，从而导致纤维铺放失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铺设效果好的电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置和导向辊，机架底部设有两个压辊，所述机架上设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有同步带，所述同步带上固定有连接杆，所述连接杆上固定有竖直的电动推杆，所述电动推杆的一端连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定有转动板，所述转动板上设有夹紧装置，所述固定板上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有转动电机。

进一步的所述夹紧装置包括固定在转动板上的第一夹持板，所述第一夹持板上转动连接有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的转动连接处设有扭簧，所述转动板设有气缸，所述气缸的一端抵触在第二夹持板的一端。

进一步的所述机架上设有固定杆，所述固定杆转动连接倾斜的预紧板，所述预紧板上转动连接有与导向辊相切的预紧辊。

进一步的所述机架上设有与剪切装置配合的切口。

综上所述，本实用新型使得切断后的复合材料纤维被夹紧装置夹紧并输送至下次铺设的起始点，模拟了人工铺设时的操作，避免复合材料在铺设时自由下垂而导致铺设褶皱的问题，提高了铺设效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置的结构示意图；

图2为夹紧装置的结构图。

标注说明：1、机架；2、同步带；3、主动齿轮；4、压辊；5、从动齿轮； 6、连接杆；7、电动推杆；8、固定板；9、第二齿轮；10、第一齿轮；11、转动板；12、第二夹持板；13、剪切装置；14、第一夹持板；15、切口；16、预紧辊；17、导向辊；18、固定杆；19、预紧板；20、气缸；21、转动电机。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置的实施例作进一步说明。