[实用新型]一种三通管件模具

说明书

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种三通管件模具；技术方案是：一种三通管件模具，包括定模固定板、定模、动模、动模垫板动模固定板、定模型腔、滑块，定模设有向外倾斜的斜导杆，滑块与动模滑动连接，还包括动模型腔块，定模型腔块上端设有动模型腔，定模型腔、动模型腔、滑块内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；滑块设有与斜导杆适配的斜导孔，合模时斜导杆插设在斜导孔内，滑块在斜导杆的驱动下左右滑动；动模型腔块与动模滑动连接，动模型腔块与动模垫板固定连接，动模型腔块与动模固定板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧插设在动模垫板内，压缩弹簧在合模时处于压缩状态。本实用新型能够自动脱模，而不需使用顶杆。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种三通管件模具。

背景技术

现有的三通管件注塑零件在进行注塑加工时，均是由和动模适配的顶杆推动三通管件的注塑零件的表面实现脱模。采用顶杆推动脱模的方式，需要多根顶杆，顶杆由液压推动的推板推动，结构复杂、模具后期维护保养成本高。另一方面，顶杆与注塑型腔之间存在间隙，注塑时在管件上容易产生飞边、凹缺等缺陷，导致三通管件外观不良。另一方面再者生产时，顶杆顶推动作和模具的开模动作难以同步，需要先抽芯再顶出注塑零件，产品的脱模周期较长，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述现有三通管件模具使用顶杆脱模，而导致管件外观差、尺寸精度低、结构复杂、脱模周期长的技术问题；本实用新型提供了一种三通管件模具，能够自动脱模，而不需使用顶杆；具有结构简单，脱模周期短，产品外观完整的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三通管件模具，包括定模固定板、定模、动模、动模垫板动模固定板、定模型腔、滑块，所述定模设有向外倾斜的斜导杆，所述滑块与动模滑动连接，还包括动模型腔块，所述定模型腔块上端设有动模型腔，所述定模型腔、动模型腔、滑块内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；所述滑块设有与斜导杆适配的斜导孔，合模时所述斜导杆插设在斜导孔内，所述滑块在斜导杆的驱动下左右滑动；所述动模型腔块与动模滑动连接，所述动模型腔块与动模垫板固定连接，所述动模型腔块与动模固定板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧插设在动模垫板内，所述压缩弹簧在合模时处于压缩状态。

可选的，所述三通管注塑型腔设置有两个，提高生产效率。

优选的，两所述三通注塑型腔关于模具中线对称设置，减小模具占用空间。

可选的，所述三通管注塑型腔设置有四个，四所述三通管注塑型腔分设于模具的两侧，并且关于模具中线对称设置，进一步提高生产效率。

优选的，所述动模型腔块插设在动模内，且留有间隙，防止动模型腔块与动模产生摩擦，提高动模使用寿命。

优选的，所述动模型腔块与动模之间的间隙为5mm，便于更换维护动模型腔块。

优选的，所述动模下端设置有容纳压缩弹簧的孔，防止压缩弹簧发生径向偏转。

优选的，所述压缩弹簧设置有四个，分设于动模垫板四个角部，使动模板的受力均匀。

优选的，所述斜导杆倾斜角度为70°，在确保滑块具有足够的移动行程的同时，尽量减小斜导杆和斜导孔之间的正压力，提高使用寿命。

优选的，所述斜导杆表面具有渗碳层，以提高斜导杆的抗冲击性能和表面耐磨性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：