[实用新型]一种铝型材挤压用气动顶料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板和气泵，所述工作台面板的上表面开设有限位槽，且限位槽的下方安装有气缸缸筒，所述气缸缸筒的内部连接有活塞，且活塞的上端固定有顶杆，所述气缸缸筒的底部固定有气缸底板，且气缸底板的下方连接有气管，所述气泵安装于气管的下方，所述工作台面板的下端固定有支撑柱，且支撑柱的下端连接有工作台底板，所述工作台底板的下端固定有底座，所述气缸缸筒的左右两端均安装有侧板，且侧板与顶杆的连接处固定有弹簧，所述气缸缸筒的外表面均匀等距开设有排气孔。该铝型材挤压用气动顶料装置设置顶杆可以利用弹簧的弹性作用，回缩进气缸缸筒的内部，有利于节约一定的能源。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体为一种铝型材挤压用气动顶料装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工过程中有一个重要的步骤便是在模具内挤压成型，这样才能得到相应的铝型材形状。

市场上的铝型材在挤压成型以后，不便于从模具中脱模，并且现有的顶料装置需要全程借助人力或气泵的动力实现伸出与回缩，不仅能耗大，工作效率还很低，同时顶料装置易与铝型材之间发生摩擦，影响铝型材的品质的问题，为此，我们提出一种铝型材挤压用气动顶料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压用气动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝型材在挤压成型以后，不便于从模具中脱模，并且现有的顶料装置需要全程借助人力或气泵的动力实现伸出与回缩，不仅能耗大，工作效率还很低，同时顶料装置易与铝型材之间发生摩擦，影响铝型材的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板和气泵，所述工作台面板的上表面开设有限位槽，且限位槽的下方安装有气缸缸筒，所述气缸缸筒的内部连接有活塞，且活塞的上端固定有顶杆，所述气缸缸筒的底部固定有气缸底板，且气缸底板的下方连接有气管，所述气泵安装于气管的下方，所述工作台面板的下端固定有支撑柱，且支撑柱的下端连接有工作台底板，所述工作台底板的下端固定有底座，所述气缸缸筒的左右两端均安装有侧板，且侧板与顶杆的连接处固定有弹簧，所述气缸缸筒的外表面均匀等距开设有排气孔，所述气缸底板的中间位置开设有进气孔。

优选的，所述气缸缸筒与活塞之间构成滑动结构，且气缸缸筒与顶杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述气缸缸筒的数量设置为3个，且气缸缸筒通过进气孔和气管与气泵之间相连通。

优选的，所述顶杆通过弹簧与侧板之间构成弹性结构，且侧板的结构为凹字形结构。

优选的，所述排气孔均匀等距分布于气缸缸筒的外表面，且排气孔均处于同一水平面上。

优选的，所述限位槽的内部安装有橡胶隔膜，且橡胶隔膜的左右两端均固定有固定螺栓，所述橡胶隔膜的结构为弹性结构，且橡胶隔膜的下表面与顶杆的上表面相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝型材挤压用气动顶料装置设置当顶杆顶出成型的铝型材脱模以后，可以利用弹簧的弹性作用，再次回缩进气缸缸筒的内部，从而不再需要利用气泵的动力能源，有利于节约一定的能源，设置气缸缸筒的外表面开设的排气孔，正好处于工作台面板与工作台底板之间架空的缝隙处，以便于排气孔可以顺利向外界环境中排气，从而辅助顶杆回缩进气缸缸筒的内部；