[实用新型]一种脱模设备用脱模剂加料装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模设备用脱模剂加料装置，包括加料罐，所述加料罐的顶部安装有第一密封盖，且加料罐的底部固定有第一导管，所述第一导管的管段上安装有输料泵，所述加料罐的底部设置有支撑架，所述加料罐的一侧固定有第二导管，且第二导管的管段上安装有第一电磁阀，所述加料罐的内部设置有限位筒，且限位筒的顶部焊接有若干连接杆，所述限位筒上开设有若干排料孔，所述限位筒的内部贯穿有螺旋杆，所述第一密封盖的顶部设置有减速机、超声波液位计与过滤机构。本实用新型结构简单，有效防止了脱模剂出现沉淀或分层的情况，同时能够对进入到加料罐内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模设备用脱模剂加料装置。

背景技术

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，它广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，因此，就需要时刻对加料罐内脱模剂的容量进行监测，避免意外发生。

当前的脱模剂加料装置在使用时存在一定的弊端，首先，脱模剂长时间存放在加料罐内时，可能会出现沉淀分层的情况，导致脱模剂的使用效果大大降低，其次，在加料过程中，外部空气直接进入到加料罐的内部可能会导致脱模剂受到污染，影响脱模剂质量，因此，我们提出一种脱模设备用脱模剂加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模设备用脱模剂加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模设备用脱模剂加料装置，包括加料罐，所述加料罐的顶部安装有第一密封盖，且加料罐的底部固定有第一导管，所述第一导管的管段上安装有输料泵，所述加料罐的底部设置有支撑架，所述加料罐的一侧固定有第二导管，且第二导管的管段上安装有第一电磁阀，所述加料罐的内部设置有限位筒，且限位筒的顶部焊接有若干连接杆，所述限位筒上开设有若干排料孔，所述限位筒的内部贯穿有螺旋杆，所述第一密封盖的顶部设置有减速机、超声波液位计与过滤机构，所述过滤机构的顶部设置有第三导管，所述第三导管的管段上安装有第二电磁阀，所述减速机的顶部安装有驱动电机，所述过滤机构包括过滤箱与第二密封盖，所述过滤箱的内部设置有活性炭网与滤尘网，所述活性炭网与滤尘网的底部固定有同一个金属板，所述过滤箱的底部固定有第四导管。

优选的，所述活性炭网与滤尘网均为环形结构，且滤尘网设置在活性炭网的内部，所述活性炭网与滤尘网的顶部均与第二密封盖密封连接。

优选的，所述第一导管、第二导管与第四导管均与加料罐相连通，所述第三导管穿过第二密封盖并延伸至滤尘网的内部。

优选的，所述螺旋杆的顶部通过联轴器与减速机的输出轴固定连接，所述连接杆的顶部通过螺栓与第一密封盖相连接。

优选的，所述过滤箱与第二密封盖通过螺栓相连接，且过滤箱与第二密封盖之间设置有橡胶垫。

优选的，所述输料泵、第一电磁阀、超声波液位计、第二电磁阀与驱动电机的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置输料泵、限位筒、连接杆、排料孔、螺旋杆和减速机能够对脱模剂进行搅拌，有效防止其出现沉淀或分层的情况。

2、本实用新型中通过设置第三导管、第二电磁阀、驱动电机、过滤箱、第二密封盖、活性炭网、滤尘网、金属板和第四导管，能够对进入到加料罐内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，有利于保护脱模剂。

综上所述，本实用新型有效防止了脱模剂出现沉淀或分层的情况，同时能够对进入到加料罐内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，实用性强。

附图说明