[实用新型]一种轴承钢无缝管高精度平行度加工用加热装置

说明书

本实用新型涉及轴承钢加工技术领域，且公开了一种轴承钢无缝管高精度平行度加工用加热装置，包括管端对齐装置以及加热处理装置组成，所述管端对齐装置位于加热处理装置左侧，管端对齐装置包括上转动板、滑动板、转动块、下转动板、上弹簧、下连接台以及下弹簧组成，上转动板下表面左侧开设有转动槽，转动槽为圆形槽，滑动板包括上滑动板、下滑动板以及固定螺栓组成，下连接台包括支撑底板、支撑柱、连接板、连接柱、限位板以及转动柱组成，支撑柱下表面与支撑底板上表面固定连接，连接柱下表面与支撑柱上表面固定连接，加热处理装置包括支撑台、传送机以及加热磁感应线圈组成。具备可调整钢管端部加热长度以及加热均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢加工技术领域，具体为一种轴承钢无缝管高精度平行度加工用加热装置。

背景技术

传统的无缝轴承钢管管端加热装置是利用煤气燃烧加热管坯，这种加热装置的存在如下缺点：工艺落后、污染严重，生产过程中产生的灰渣、焦油渣等残料难以彻底去除；发热值低、燃烧不稳定，能源消耗大，热能利用率低；加热过程需要操作工人不断翻料，劳动强度大。由于传统的无缝轴承钢管管端加热装置存在的种种缺陷不利于企业发展、不符合国家相关标准，已经逐步淘汰，取而代之的是一种新型的加热方式-感应加热，主要利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料，具有节能、高效、易于自动控制的优点，广泛应用于冶金行业；整体加热需要保证钢管在感应线圈的中心位置，以提高加热效率及加热均匀度；而局部加热除了考虑加热均匀度外，还需要对钢管端部加热的长度进行调整，若加热长度长短不一，不仅影响工作效率，还会为后续加工带来难度，但现有技术中未有对该技术问题提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管高精度平行度加工用加热装置，具备可调整钢管端部加热长度以及加热均匀等优点，解决了不能调控管端加热长度的问题。

(二)技术方案

为实现上述调整钢管端部加热长度以及加热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢无缝管高精度平行度加工用加热装置，包括管端对齐装置以及加热处理装置组成，所述管端对齐装置位于加热处理装置左侧，管端对齐装置包括上转动板、滑动板、转动块、下转动板、上弹簧、下连接台以及下弹簧组成，上转动板下表面左侧开设有转动槽，转动槽为圆形槽，滑动板包括上滑动板、下滑动板以及固定螺栓组成，上滑动板卡入上滑动板、滑动杆以及下滑动板围成的卡槽内，转动块为圆柱体杆，转动块上方凸出有圆形板，所述圆形板大小与转动槽大小相同，转动块下表面凸出有长方体板，下转动板为长方体板，转动块上端圆形块卡入转动槽内，转动块与上转动板活动连接，上转动板与下转动板活动连接，下转动板上表面左端开设有转动块孔，转动块穿过转动块孔，转动块与下转动板活动连接，上弹簧上表面与上转动板下表面固定连接，上弹簧下表面与下转动板上表面固定连接，下连接台包括支撑底板、支撑柱、连接板、连接柱、限位板以及转动柱组成，支撑柱下表面与支撑底板上表面固定连接，连接柱下表面与支撑柱上表面固定连接，限位板前表面与连接柱后表面固定连接，两块转动柱位于连接柱左右两侧固定连接，下弹簧位于连接板上表面中部，下弹簧下表面与连接板上表面固定连接，下弹簧上表面与下转动板下表面固定连接，加热处理装置包括支撑台、传送机以及加热磁感应线圈组成。

优选的，所述上转动板为长方体板，上转动板下表面右端前后凸出有两块空心圆台，上滑动板为长方体板，上滑动板长度与上转动板长度相同，下滑动板为20cm长度的长方体板，上滑动板、下滑动板以及滑动杆左表面对齐，上滑动板位于下滑动板上方，滑动杆为长方体杆，滑动杆高度与上转动板相同，滑动杆上表面与上滑动板下表面固定连接，滑动杆下表面与下滑动板上表面固定连接，滑动杆左表面中部开设有圆形螺纹孔。

优选的，所述固定螺栓为半径与固定螺孔半径相同的螺栓，固定螺栓插入固定螺孔内，固定螺栓与滑动杆螺纹连接。