[实用新型]一种连续钢带表面缺陷检测系统

说明书

本实用新型公开了一种连续钢带表面缺陷检测系统，该表面缺陷检测系统与连续钢带生产线配合使用，自动检测，而且同时双面检测，在此基础上，检测出的缺陷点通过检测标记系统的自动报警，点记录，喷标记，缺陷图像的显示，实现了高效自动检测缺陷，消除了漏检现象，减少了检测人员的投入成本。

技术领域

本实用新型涉及连续钢带加工技术领域，具体涉及一种连续钢带表面缺陷检测系统。

背景技术

连续油管对钢带表面质量有很高的要求，钢带原材料表面经常出现划痕和凹坑等缺陷，现有检测方式为检测人员目视检测，人员检测存在漏检现象，大大降低了连续钢带成品的质量，而且人工检测，人工成本也居高不下。

为此亟待一种能替代人工检测的自动检测系统，能有效避免漏检，提升连续钢带成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种连续钢带表面缺陷检测系统，该表面缺陷检测系统与连续钢带生产线配合使用，自动检测，而且同时双面检测，在此基础上，检测出的缺陷点通过检测标记系统的自动报警，点记录，喷标记，缺陷图像的显示，实现了高效自动检测缺陷，消除了漏检现象，减少了检测人员的投入成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续钢带表面缺陷检测系统，包括机架，矫直机构、夹持机构、调节机构和检测标记系统，所述矫直机构有两套，分别设在机架的两端，矫直机构用于矫直连续钢带的两端，所述调节机构有两套，分别设在机架的顶部和底部，用于压紧连续钢带的所述夹持机构有四套，分别两两并列的设在调节机构上，设在机架顶部调节机构上的夹持机构与设在机架底部调节机构上的夹持机构上下位置相对应；所述检测标记系统包括激光探头、编码器、喷标器和控制箱，激光探头、编码器和喷标器分别与控制箱连接，激光探头有两组，分别设在两套调节机构上，激光探头位于两两并列的夹持机构之间，编码器和喷标器分别设在机架的两端，夹持机构和激光探头通过调节机构实现前后移动。

进一步地，每组激光探头中包含有1个或2个探头。

进一步地，所述矫直机构包括压辊、安装板和调节螺丝，所述压辊有2个，并列的设在安装板上，用于调节2个压辊间距的调节螺丝设在安装板上。

进一步地，所述调节机构包括调节基板、导轨和支撑板，所述调节基板固定在机架上，导轨有2个，2个导轨设在调节基板上，在2个导轨之间设支撑板，支撑板用于承载夹持机构和激光探头。

进一步地，所述夹持机构包括压轮，调节块、调节螺栓和支架板，所述压轮和支架板之间设调节块，调节螺栓设在调节块上，支架板与调节机构连接。

进一步地，所述控制箱上设有显示器和报警器，当激光探头检测出缺陷，报警器会立即报警，显示器用于显示检测到的缺陷图像。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面缺陷检测系统通过矫直机构对连续钢带两端矫直，通过夹持机构实现连续钢带检测区域的压紧，减轻震动，提高检测精度，合理配置的激光探头能对检测的连续钢带实现全宽度的检测。该系统能自动检测，而且同时双面检测，在此基础上，检测出的缺陷点通过检测标记系统的自动报警，点记录，喷标记，缺陷图像的显示，实现了高效自动检测缺陷，消除了漏检现象，减少了检测人员的投入成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1.编码器，2.压辊，3.压轮，4.激光探头，5.喷标器，6.显示器，7.报警器，8.控制箱，9.导轨，10.支架板，11.支撑板，12.探头支架12，13.调节块，14.连续钢带，15.调节基板，16.调节螺丝，17.机架。

具体实施方式