[实用新型]油泵卡盘支架冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种油泵卡盘支架冲压模具，包括上模座和下模座，上模板和下模板之间沿冲压加工线依次设置有冲异型孔工位、两侧切边工位、安装部向下折弯45°工位、安装部底向下折弯90°工位、折弯支架下部向下折弯工位、中部向上折弯工位、顶部向上折弯90°工位、上部向下折弯工位、整形工位和安装部顶部切边出料工位；本实用新型通过连续设置有10个冲压工位，使料带通过切开口槽、两侧切边、向下折弯45°、向下折弯90°、折弯支架连续折弯和安装部切边出料工位，一次性加工座椅支架的安装部和折弯支架，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车上油箱内油泵卡盘支架冲压模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油泵卡盘支架冲压模具，该一种油泵卡盘支架冲压模具通过连续设置有10个冲压工位，使料带通过切开口槽、两侧切边、中间板向下折弯45°、中间板向下折弯90°、折弯支架下部向下折弯、折弯支架中部向上折弯、折弯支架顶部向上折弯90°、折弯支架上部向下折弯、折弯支架整形和顶部切边出料工位，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种油泵卡盘支架冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述下模座位于下模板周围设置有导向柱，所述上模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间沿冲压加工线依次设置有冲异型孔工位、两侧切边工位、安装部底部中间板向下折弯45°工位、安装部底部中间板向下折弯90°工位、折弯支架下部向下折弯工位、折弯支架中部向上折弯工位、折弯支架顶部向上折弯90°工位、折弯支架上部向下折弯工位、安装部轮廓整形工位和安装部顶部切边出料工位。

进一步，位于冲异型孔工位处的冲刀对应设置在料带上方中部且用于在料带上均匀间隔冲压异型孔形成折弯支架开口槽边缘。

进一步，位于两侧切边工位处的冲刀I对应设置在料带上方靠近异型孔两侧处且用于在异型孔底部和周围冲压切割形成折弯支架轮廓和安装部轮廓侧部。

进一步，位于安装部底部中间板向下折弯45°工位处的冲头对应设置在料带上方靠近异型孔底部处且用于对安装部底部中间板进行第1次冲压形成45°折弯，位于安装部底部中间板向下折弯90°工位处的冲头I对应设置在料带上方靠近异型孔底部处且用于对安装部底部中间板进行第2次冲压形成90°折弯。

进一步，位于折弯支架下部向下折弯工位处的冲头II对应设置在料带折弯支架轮廓上方且用于对折弯支架轮廓下部进行冲压形成45°折弯，位于折弯支架中部向上折弯工位处的冲头III对应设置在料带折弯支架轮廓下方且用于对折弯支架轮廓中部进行冲压形成45°折弯，位于折弯支架顶部向上折弯90°工位处的冲头IV对应设置在料带折弯支架轮廓下方且用于对折弯支架轮廓和安装板连接处进行冲压形成90°折弯，位于折弯支架上部向下折弯工位处的冲头V对应设置在料带折弯支架轮廓上方且用于折弯支架轮廓上部进行冲压形成45°折弯。