[实用新型]油泵卡盘支架冲压模具

权利要求书

1.一种油泵卡盘支架冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述下模座位于下模板周围设置有导向柱，所述上模座上设置有与导向柱适配的导向孔，其特征在于：所述脱料板和下模板之间沿冲压加工线依次设置有冲异型孔工位、两侧切边工位、安装部底部中间板向下折弯45°工位、安装部底部中间板向下折弯90°工位、折弯支架下部向下折弯工位、折弯支架中部向上折弯工位、折弯支架顶部向上折弯90°工位、折弯支架上部向下折弯工位、安装部轮廓整形工位和安装部顶部切边出料工位。

2.如权利要求1所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于冲异型孔工位处的冲刀对应设置在料带上方中部且用于在料带上均匀间隔冲压异型孔形成折弯支架开口槽边缘。

3.如权利要求2所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于两侧切边工位处的冲刀I对应设置在料带上方靠近异型孔两侧处且用于在异型孔底部和周围冲压切割形成折弯支架轮廓和安装部轮廓侧部。

4.如权利要求3所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于安装部底部中间板向下折弯45°工位处的冲头对应设置在料带上方靠近异型孔底部处且用于对安装部底部中间板进行第1次冲压形成45°折弯，位于安装部底部中间板向下折弯90°工位处的冲头I对应设置在料带上方靠近异型孔底部处且用于对安装部底部中间板进行第2次冲压形成90°折弯。

5.如权利要求4所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于折弯支架下部向下折弯工位处的冲头II对应设置在料带折弯支架轮廓上方且用于对折弯支架轮廓下部进行冲压形成45°折弯，位于折弯支架中部向上折弯工位处的冲头III对应设置在料带折弯支架轮廓下方且用于对折弯支架轮廓中部进行冲压形成45°折弯，位于折弯支架顶部向上折弯90°工位处的冲头IV对应设置在料带折弯支架轮廓下方且用于对折弯支架轮廓和安装板连接处进行冲压形成90°折弯，位于折弯支架上部向下折弯工位处的冲头V对应设置在料带折弯支架轮廓上方且用于折弯支架轮廓上部进行冲压形成45°折弯。

6.如权利要求5所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于安装部轮廓整形工位处的冲头VI对应设置在料带上方靠近折弯支架轮廓处且用于对安装部和折弯支架连接处进行冲压整形。

7.如权利要求6所述的一种油泵卡盘支架冲压模具，其特征在于：位于安装部顶部切边出料工位处的冲刀II对应设置在料带上方靠近安装部轮廓处且用于加工安装部轮廓顶部进行冲压切割出料。