[实用新型]筛后清洗装置的联动式气动控制模组

说明书

本实用新型公开了一种筛后清洗装置的联动式气动控制模组，包括控制箱、喷洗装置组和活动装置，控制箱中设有插入控制程序的PLC控制系统，控制箱中的控制电磁阀与喷洗装置组通过电路连接，活动装置配合控制电磁阀带动喷洗装置。本实用新型通过PLC控制系统来捕捉气缸上的感应开关信息，控制气缸的电磁阀、气动球阀的电磁阀与活动装置配合，带动喷洗装置组对曲筛进行清洗，实现自动化控制，提高了冲洗的效率，节省人工。

技术领域

本实用新型涉及曲筛清洗装置，特别涉及一种筛后清洗装置的联动式气动控制模组。

背景技术

压力曲筛用于玉米淀粉加工中纤维洗涤工序。它是一个安装着120度圆弧状压力曲筛筛面的高效筛分设备，并靠压力对湿物料进行分离和分级的。物料从喷嘴中以一定的速度(15-25M/S)由筛面的切线方向进入凹形筛面，较高的进料速度使物料在筛面上受到离心力、重力和筛条对物料阻力的作用，物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中，筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用，此时物料中的淀粉及大量的水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出而成为筛上物。

筛面在使用一段时间后，因筛条之间的缝隙很小，缝隙很容易被纤维细渣塞住，致使筛面的筛分效果降低，降低筛面的使用寿命。筛后清洗装置来冲洗筛条之间缝隙的纤维细渣，因工厂的现场是几台筛箱并排摆放，通过方通管的连接结构，1个气缸能带动若干条120度弯管的移动，实现对多台筛箱的冲洗。但若进水球阀是手动球阀的话，冲洗一个箱体时，气缸伸出的瞬间，工人必须将该箱体上的球阀打开，当气缸缩回到末端的瞬间，工人也必须将该球阀关闭。接着冲洗另一个箱体时，气缸伸出的瞬间，工人必须将该箱体上的球阀打开，当气缸缩回到末端的瞬间，工人也必须将该球阀关闭。如此类推，冲洗多台箱体，工人都必须重复上述操作，不仅操作繁琐，冲洗效率低，且容易让操作工人出现错乱，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种联动式控制、自动化冲洗的筛后清洗装置的联动式气动控制模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种筛后清洗装置的联动式气动控制模组，包括控制箱、喷洗装置组和活动装置；所述控制箱包括电源指示灯、急停开关、PLC控制系统、气缸电磁阀和气动球阀电磁阀组，所述电源指示灯、急停开关和PLC控制系统与外接电源通过电路连接，所述气动球阀电磁阀组由第一气动球阀电磁阀、第二气动球阀电磁阀、第三气动球阀电磁阀和第四气动球阀电磁阀组成，所述PLC控制系统与所述气缸电磁阀和气动球阀电磁阀组通过电路连接；

所述喷洗装置组由第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管、进水阀和高压水喷嘴组成，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管上均装设有所述高压水喷嘴；

所述活动装置由第一软管、第二软管、第三软管、第四软管、方通管、气缸、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀和第四气动球阀组成，所述第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀和第四气动球阀分别与所述第一软管、第二软管、第三软管和第四软管对应连接，所述气缸与所述方通管固定连接。

作为进一步的实施方式，所述第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀和第四气动球阀通过所述第一软管、第二软管、第三软管和第四软管分别与所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管连接，所述第一弯管、第二弯管、第三弯管和第四弯管均通过抱卡与所述方通管连接。

作为进一步的实施方式，所述PLC控制系统上导入控制程序通过PLC屏显示，所述PLC控制系统与第一气动球阀电磁阀、第二气动球阀电磁阀、第三气动球阀电磁阀和第四气动球阀电磁阀之间均设有指示灯。

本实用新型采用上述技术方案，通过PLC控制系统来捕捉气缸上的感应开关信息，控制气缸的电磁阀、气动球阀的电磁阀与活动装置配合，带动喷洗装置组对曲筛进行清洗，实现自动化控制，提高了冲洗的效率，节省人工。

附图说明