[实用新型]一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统

说明书

本实用新型提供了一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统，包括罩式退火炉内罩，罩式退火炉设有进氢气管道、废氢排放管道及加热烟气排放管道，还包括压缩空气总线，压缩空气总线与软管相接通，软管上安装有一快速接头，快速接头与一安装有两球阀的软管相接，软管上的两球阀之间依次安装有红色减压阀、白色减压阀、玻璃转子流量计，该软管与罩式退火炉使用的阀站进氢气管道相通。在随着罩式炉退火炉使用周期增长罩式炉内罩积碳逐渐增多时使用本实用新型,快速清理罩式炉内罩的积碳，可提升退火效率，提升了退火钢带表面质量，延长了设备使用寿命，避免了人工手动清理的职业健康危害，可以广泛应用于罩式炉退火生产线。

技术领域

本实用新型涉及罩式炉退火炉，具体涉及一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统。

背景技术

罩式炉退火工艺是对冷轧钢带进行热处理的工艺，目前罩式炉一般采用氢气作为还原气体，罩式退火炉具有进氢气管道、废氢排放管道及加热烟气排放管道，氢气由动力公司提供，通过氢气管道进入罩式炉系统，氢气通过软管与罩式炉炉台上的进氢气管道连接进入罩式炉的内罩，作为还原气体在内罩内循环，进行退火，退火后产生的废氢经废氢排放管道进入炉区总废氢排放管道，随之排入大气。提供退火热源高焦混合煤气燃烧产生的废烟气通过加热烟气排放管道进入炉区总烟气排放管道，随之排入大气。退火过程中因冷轧钢带表面残留物挥发可在罩式炉内罩内壁形成沉积物（积碳），这些沉积物一方面导致内罩壁传热效果降低，能源消耗上升，退火效率降低，还使得内罩壁因渗碳而变脆，影响内罩使用寿命。同时由于内罩内壁长期积碳会导致退火钢卷二次污染，影响产品表面反射率。

传统的罩式炉内罩清理方法是将罩式炉内罩侧放，通过人工手工擦拭清理内罩内壁积碳。由于积碳碳粉颗粒细小通常在十几个微米，并且附着牢固，人工擦拭效果不佳，仅能去除掉表面附着力较低的碳粉，并且人工手动清理过程中因碳粉颗粒较小，漂浮在空气中容易通过皮肤进入人体，造成职业健康危害。传统的清理方法存在操作繁琐、工作量大、耗时长、清理效果差和职业健康危害大的缺点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统，通过该系统在内罩中导入压缩空气，促使积碳在高温下发生氧化反应，即C+O₂→CO₂，使固态的碳转化成气态的碳的氧化物，通过罩式退火炉的排放管道排入大气，同时积碳中夹杂的灰尘等杂质也一并随气体排出。

本实用新型采用的技术方案是：一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统，包括罩式退火炉内罩，罩式退火炉设有进氢气管道，还包括安装有空气总阀的压缩空气总线，压缩空气总线与软管相接通，软管的另一端安装有一快速接头，快速接头与一安装有两球阀的软管相接，软管上的两球阀之间沿压缩空气的流向依次安装有红色减压阀、白色减压阀、玻璃转子流量计，该软管与炉体进氢气管道相通。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型定期清理罩式退火炉内罩的积碳，有效解决了积碳造成的罩式炉内罩传热效率低的问题，同时避免了退火钢卷二次污染，提高产品表面质量，提升表面反射率；通过本实用新型有效提升退火产品表面质量、延长设备使用寿命、提高了退火效率。与人工手动清理相比提升了清理效果、缩短了清理时间，避免了清理过程对人体职业健康的危害，采用本实用新型清理罩式炉内罩积碳效果良好，清理效率高，设备装备简单易操作，便于实施，可以广泛应用于罩式炉退火生产线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.第一球阀 ，2. 第二球阀，3.快速接头 ，4.红色减压阀 ，5.白色减压阀 ，6. 玻璃转子流量计，7.炉体进氢气管道，8.空气总阀，9. 炉体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释和说明；