[实用新型]一种单体电芯极耳位置的测量机构

说明书

本实用新型公开了一种单体电芯极耳位置的测量机构，其包括：底座，固定限位块，测量组件，零位限块，底座上形成待测单体电芯安置区域；固定限位块设置在底座上，并与底座上的待测电芯安置区域相对应，对待测电芯安置区域内的单体电芯的侧边形成限位；测量组件设置在底座上，并与固定限位块相互垂直；零位限块设置在底座上，并与测量组件相配合，对测量组件的归零位进行限位。本实用新型提供的测量机构可以有效测量电芯正负极耳侧边到层叠体侧边的距离，且组成结构简单，操作简单，制作周期短，测量精确程度可提升至0.01mm。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及单体电芯极耳位置的测量技术。

背景技术

锂离子电池具有较高的比能量、较长的循环寿命、较低的自放电率、和较宽的工作温度、以及低温效应较好等优点，受到越来越多的关注，也因此成为新能源汽车首选的动力源。为了制造出性能较为优良的锂电池，制造过程中的各项工艺参数都需要受到严格的把控，稍有偏差就会对锂电池性能一致性产生不同程度上的波动，因此，如何精确地衡量各项工艺指标成为制造过程中的一个关键性影响因素

目前锂电池正极耳和负极耳侧边与层叠体侧边的距离测量，主要在目视状态使用钢尺进行测量，其精度为0.5mm。在测量过程中，由于极耳侧边与层叠体侧边处于不齐平状态，测量距离由员工进行目视测量，受到人为因素的干扰较大。

不同容量的锂电池其最大放电电流也不同，容量越高，相应放电电流就会越高，要求极耳的接触面积就会越大。在电芯设计过程中，相应容量的锂电池均匹配较为合理的导电柄面积，能够承受大电流放电，使其受热在均匀范围内。在目视状态下采用钢尺对极耳侧边与层叠体侧边距离进行测量，造成的误差容易导致导电柄接触面积降低，从一定程度上减小了电流通过的承载面积，对锂电池的各项电性能指标均会产生不同程度的反面影响。

因此目前制造过程中在目视状态下所采用钢尺对极耳侧边与层叠体侧边距离进行测量的方案，并不能精确测量出所需工艺指标。

实用新型内容

针对现有锂电池正极耳和负极耳侧边与层叠体侧边在目视状态下使用钢尺测量距离所存在的问题，需要一种新的精确测量的方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种单体电芯极耳位置的测量机构，其可测试电芯正极耳和负极耳侧边与层叠体侧边距离，可以将精确度提升至0.01mm，排除了人为因素造成的误差，且操作简单，制作周期短。

为了达到上述目的，本实用新型提供的单体电芯极耳位置的测量机构，包括：

底座，所述底座上形成待测单体电芯安置区域；

固定限位块，所述固定限位块设置在底座上，并与底座上的待测电芯安置区域相对应，对待测电芯安置区域内的单体电芯的侧边形成限位；

测量组件，所述测量组件设置在底座上，并与固定限位块相互垂直；

零位限块，所述零位限块设置在底座上，并与测量组件相配合，对测量组件的归零位进行限位。

进一步的，底座的顶面设有凹槽，在凹槽处形成用于放置和定位待测试的单体电芯的待测层叠体安置区域。

进一步的，底座包含至少两个与底座的底面相互平行的拆卸区，拆卸区上远离固定限位块的边缘和固定限位块之间的距离，大于待测单体电芯的层叠体的宽度。

进一步的，拆卸区上的远离所述固定限位块的边缘和所述待测单体电芯的层叠体的右侧边缘之间的距离为1-10cm。

进一步的，所述测量组件为电子数显游标卡尺。

进一步的，电子数显游标卡尺包括固定块，测量块，数显显示屏和移动导轨；测量块和数显显示屏设置在所述移动导轨上，所述测量块的一侧边与所述固定限位块位于同一直线。