[实用新型]锂电池测试装置

说明书

本实用新型的锂电池测试装置，通过设置基座、升降套件、高压套件及物料托板。在实际的应用过程中，在高压测试中，由于探针的接触头上设置有若干锯齿接触牙，锯齿接触牙能够很好的以点接触的方式与锂电池的极耳进行接触，相比于现有的面接触，锯齿接触牙与锂电池的极耳接触时更加牢靠，不会影响高压测试的准确性；在热压测试中，由于热压套件包括上下两个热压顶板和热压底板，热压顶板通过与锂电池的卷芯接触将热量传导至卷芯的一面上，热压底板通过托板将热量传导至卷芯的另一面上，即双面加热，能够很好的保证锂电池受热均匀，大大提高热压测试效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池测试装置。

背景技术

目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在现有的锂电池制造过程中，为了保证锂电池的出产质量，需要对生产好的锂电池进行高压测试。由于锂电池内设置有隔膜，倘若隔膜内有微孔的存在，锂电池就容易发生短路现象；此外，由于锂电池在生产制作过程中，粉尘等微小颗粒容易混入锂电池的卷芯内部，粉尘等微小颗粒同样也容易导致锂电池发生短路现象。但对于现有的高压测试，利用探针对锂电池的极耳进行高压放电，让锂电池处于高压条件下测试锂电池是否存在短路现象，但现有的探针，多数才圆柱形结构设计，在探针与极耳的接触过程中，探针与极耳为面接触，但由于极耳的形状因不同种类的锂电池会有不同，导致圆柱形结构的探针与极耳接触不够牢靠，进而影响了高压测试的准确性。

再者，在对锂电池进行高压测试后，还会对锂电池进行热压测试，热压测试的目的在于保证锂电池的正负极片与隔膜处于压实状态，通过加热锂电池隔膜的应力释放出来，再根据锂电池的反馈情况判定锂电池是否热压测试合格。但在现有的热压测试中，由于仅对锂电池的一面进行加热，利用热传导再将热量传导至锂电池的各个位置处，但此种加热方式有非常大的缺陷，第一，采用一面加热的方式会造成锂电池加热不均衡，影响热压测试结果；第二，采用一面的加热方式加热效率也非常低，影响热压测试的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证在高压测试中，探针与极耳接触较为牢靠的，高压测试准确性较高的以及能够快速加热锂电池的，保证锂电池整体受热均匀的，热压测试效率较高的锂电池测试装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池测试装置，包括：

基座；

升降套件，所述升降套件包括安装架、气缸和推板，所述安装架设置于所述基座上，所述气缸设置于所述安装架上，所述推板与所述气缸的驱动轴连接；

热压套件，所述热压套件包括热压顶板和热压底板，所述热压顶板与所述推板相连接，所述热压底板设置于所述基座上；

高压套件，所述高压套件包括安装块和两个探针套件，所述安装块设置于所述推板上，在一个所述探针套件中，所述探针套件包括套筒、探针和弹性复位件，所述套筒设置于所述安装块上，所述探针包括顺序连接的滑动部和接触头，所述滑动部滑动安装于所述套筒内，所述接触头上设置有若干锯齿接触牙，所述弹性复位件设置于所述套筒内，且所述弹性复位件的一端与所述套筒的端部相抵持，所述弹性复位件的另一端与所述滑动部相抵持；及

物料托板，所述物料托板上开设有极耳放置槽，所述极耳放置槽于中部位置处向上凸出形成隔离凸条，所述极耳放置槽用于放置锂电池的极耳；