[实用新型]一种具有微孔涂层的传热件

说明书

本实用新型公开了一种具有微孔涂层的传热件，包括基体和形成于基体表面的微孔涂层，微孔涂层具有若干个孔，且若干个孔之间连通。本实用新型具有微孔涂层的传热件中的微孔涂层的孔与孔之间连通，增加了微孔涂层单位面积的活性气穴数目，且使得冷却介质在孔之间不断流动，能够持续循环传热，可大幅度提高传热件的传热效率，强化传热，提高工作温度，降低基体的传热面发生传热恶化而导致烧毁的可能性。

技术领域

本实用新型涉及强化传热与节能技术领域，尤其涉及一种具有微孔涂层的传热件。

背景技术

目前，在各种工业生产中多利用热交换装置在不同流体之间传递能量。当流体欲在热交换装置的沸腾侧表面沸腾，可将沸腾侧表面进行改性，以响应热源与流体之间的温差，可增加沸腾速率。各种表面强化技术例如不同类型的腔或凹槽被研究以增加沸腾传热系数并扩大临界热通量(CHF)。其中，多孔涂层技术是近些年形成的一种强化沸腾表面的方法。多孔涂层是依靠其内置的多孔性通过提供成核位点来增强沸腾的涂层。多孔涂层提供孔穴，增加成核位点的数量和每个位点的气泡偏离频率，最终实现增加沸腾速率、强化传热之目的。

但是，目前的大多数多孔涂层单位面积中活性气穴数目少，工作温度低，传热效率低下，易导致传热面发生传热恶化进而致使传热件烧毁。因此，急需一种能够增加涂层表面活性气穴数、传热功能强、工作温度高、降低传热恶化风险的具有微孔涂层的传热件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够增加涂层表面活性气穴数、工作温度高、传热功能强、降低传热恶化风险的具有微孔涂层的传热件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有微孔涂层的传热件，包括基体和形成于基体表面的微孔涂层，微孔涂层具有若干个孔，且若干个孔之间连通。

与现有技术相比，本实用新型的具有微孔涂层的传热件表面的微孔涂层具有若干个孔，若干个孔连通，增加了微孔涂层单位面积的活性气穴数目，且冷却介质通过连通间隙可大幅度提高传热件的总传热系数，进而使总传热效率大幅度提高，降低传热面发生传热恶化导致烧毁的可能性。同时，孔与孔之间连通使得冷却介质在孔之间不断流动，持续循环工作，微孔不易被油垢或脏污堵塞，另外，通过在基体表面添加微孔涂层改变基体的传热性能，不破坏基体结构，能够保持基体的力学性能。

具体地，微孔涂层的若干个孔呈间隔分布，且孔之间通过间隙连通，由于孔之间存在间隙，加强了冷却介质的流动，进而强化沸腾传热效率和临界热流密度。

具体地，微孔涂层的若干个孔呈规则排布。

具体地，微孔涂层的若干个孔横向呈等间距排布。

较佳地，微孔涂层的若干个孔纵向呈等间距排布。

具体地，间隙的宽度小于若干个孔的最小内径。

较佳地，基体选自金属基体、陶瓷基体或者玻璃基体。

较佳地，微孔涂层为金属氧化物微孔涂层，稳定的金属氧化物涂层耐腐蚀，不易与基体发生反应，可扩大具有微孔涂层的传热件的应用温度范围。

具体地，微孔涂层为氧化铬涂层、氧化铝涂层或者二氧化钛涂层。

较佳地，微孔涂层的厚度为10um至100um，且厚度均匀。微孔涂层厚度分布均匀，在使用过程中其表面温度均匀，防止材料表面热应力分布不均匀产生破坏作用，提高换热系统的热稳定性，延长使用寿命。

较佳地，微孔涂层的气孔率为0.01-0.3。在保证涂层中孔隙结构的同时涂层的附着力强，不易剥落，可大批量生产。较佳地，涂层表面具有微米尺寸的微观结构。

附图说明

图1是本实用新型具有微孔涂层的传热件的一实施例的结构示意图。

图2是图1中微孔涂层的结构示意图。