[实用新型]一种偏心式芯轴

说明书

本实用新型涉及机床部件技术领域，具体公开了一种偏心式芯轴，包括轴本体，所述轴本体包括大径端和小径端，所述轴本体从大径端至小径端依次设有安装段Ⅰ、中间段和安装段Ⅱ，安装段Ⅰ、中间段和安装段Ⅱ的外径依次减小，所述轴本体内从大径端至小径端依次连通有锥形孔、中间孔和支撑孔，所述锥形孔的大圆端朝向大径端，所述锥形孔和支撑孔与轴本体同轴设置，所述中间孔偏心设置；采用本专利中的技术方案解决了现有技术中顶尖的调节耗时长，造成生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床部件技术领域，特别涉及一种偏心式芯轴。

背景技术

顶尖在机加工过程中对工件起到定位支撑的作用，常用顶尖通常由顶针、夹紧装置、壳体、固定销和芯轴组成，而顶针的尾部与芯轴锥度配合，在装配时顶尖装配在机床底板的尾座上，而尾座能够在机床底板上滑动。

在机加工过程中通常会遇到需要对顶尖进行调节的情形，出现该情形的原因主要是顶针由于和芯轴锥度配合，机加工过程中外界冷却液、金属粉尘等杂质会进入到锥度配合的斜面上，使得顶针与芯轴之间产生较大磨损，因此顶尖长时间服役后，顶针与芯轴之间的同轴度发生变化，从而需要对顶尖进行调节。

而现有顶尖的调节，通常是通过调节底板与尾座之间的距离，来实现对顶针与芯轴同轴度的调节，而这样的调节方式，即使有经验的工人也需要十分钟以上，相当耗时，造成生产效率低下。因此本司针对能够快速调节顶针与芯轴同轴度进行了研发，本文重点详述研发的顶尖中芯轴的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种偏心式芯轴，以解决现有技术中顶针与芯轴同轴度调节耗时长，造成生产效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种偏心式芯轴，包括轴本体，所述轴本体包括大径端和小径端，所述轴本体从大径端至小径端依次设有安装段Ⅰ、中间段和安装段Ⅱ，安装段Ⅰ、中间段和安装段Ⅱ的外径依次减小，所述轴本体内从大径端至小径端依次连通有锥形孔、中间孔和支撑孔，所述锥形孔的大圆端朝向大径端，所述锥形孔和支撑孔与轴本体同轴设置，所述中间孔偏心设置。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、采用本技术方案的芯轴装配的顶尖，便于操作人员对顶针与芯轴之间同轴度的调节，可以在不用调节尾座的情况下对顶尖进行调节，缩短了调节顶尖的时间，同时对操作人员的要求也不会很高，解决了现有技术中顶针与芯轴之间同轴度调节耗时长，造成生产效率低下的问题。

2、本方案中安装段Ⅰ和安装段Ⅱ分别用于安装轴承组件，锥形孔用于和顶针的锥度配合，支撑孔用于顶杆的伸入，对顶杆起到一定的支撑作用；由于顶尖在工作时，顶针与轴本体会随轴类工件同步高速转动，轴类工件加工过程中由于转速过大，刀具的冷却液会在高速离心作用下雾化，雾状的冷却液携带细小的金属粉尘经顶针与锥形孔之间的缝隙浸入轴本体内部，另外由于顶杆没有随顶针同步转动，因此顶针与顶杆之间会产生一定的摩擦，产生细小的金属粉尘，而中间孔的设置，使得冷却液和细小的金属粉尘会沿着倒角进入到中间孔中，这样中间孔对冷却液和细小的金属粉尘产生阻断的作用，避免两者经支撑孔浸入到轴承组件中，增大轴承组件的磨损问题产生。

3、由于冷却液和细小的金属粉尘在轴本体高速旋转的离心力下紧贴在中间孔的周向侧壁上，由于中间孔偏心设置，因此与中间孔周向侧壁接触的冷却液和金属粉尘会在侧壁上产生“滚动”，并最终集中到远离轴本体中轴线一侧的侧壁上，这样便于对中间孔中的金属粉尘进行清理。

进一步，所述安装段Ⅰ上设有环状的防水台。

有益效果：防水台的设置能够减缓渗入轴本体与密封盖之间缝隙内的冷却液和金属粉尘的“流速”，从而降低冷却液和金属粉尘对装配在安装段Ⅰ上的轴承组件Ⅱ的不良影响。

进一步，所述防水台的外周设有环形的防水槽。