[实用新型]两级挤压固液分离机

说明书

两级挤压固液分离机，包括机架、罩壳、中心转轴、筛筒、螺旋挤压推送套筒、螺旋挤压分离套筒和电机减速机，筛筒固定设置在罩壳内部，中心转轴沿左右方向水平穿过筛筒，螺旋挤压推送套筒转动在中心转轴上，螺旋挤压分离套筒固定在中心转轴上，螺旋挤压推送套筒的外圆周设有左旋螺旋叶片，螺旋挤压分离套筒的外圆周设有右旋螺旋叶片，螺旋挤压分离套筒的外径左细右粗，电机减速机通过双向同轴输出装置分别与中心转轴和螺旋挤压推送套筒连接，螺旋挤压分离套筒的右端套接有出料锥塞，筛筒与出料锥塞之间形成环形出料间隙，出料锥塞与中心转轴之间设有出料间隙调节装置。本实用新型具有设计科学、结构合理、脱液彻底、减少固态渣料被挤出的优点。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体的说，涉及一种两级挤压固液分离机。

背景技术

固液分离机一般用于农业、食品、餐饮、环保等行业，将固体废料中液体（油、果汁、水等）分离出来，传统的固液分离机在筛出液体时，固态渣料往往会掺和在液体中，一起从筛筒的缝隙中渗出，而且，固体废料脱液不彻底。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计科学、结构合理、脱液彻底、减少固态渣料被挤出的两级挤压固液分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

两级挤压固液分离机，包括机架、罩壳、中心转轴和电机减速机，罩壳沿左右方向水平固定安装在机架上，罩壳内部形成分离空腔，罩壳的右端敞口，罩壳的顶部左侧设有与分离空腔连通的进料口，分离空腔内固定连接有位于进料口右侧的筛筒，中心转轴沿左右方向水平穿过筛筒，筛筒、分离空腔和中线转轴的中心线重合，中心转轴的左端向左穿出罩壳的左端并通过滑动轴承转动安装在机架的左侧，中心转轴的右端伸出罩壳的右端并通过滑动轴承转动安装在机架的右侧，中心转轴上从左到右依次套装有螺旋挤压推送套筒和螺旋挤压分离套筒，螺旋挤压推送套筒转动安装在中心转轴上，螺旋挤压分离套筒通过键固定连接在中心转轴上，螺旋挤压推送套筒的外圆周设有左旋螺旋叶片，螺旋挤压分离套筒的外圆周设有右旋螺旋叶片，螺旋挤压分离套筒的外径左细右粗，螺旋挤压推送套筒位于进料口的正下方，螺旋挤压推送套筒的右端伸入筛筒的左端部，电机减速机固定安装在罩壳的左端外侧，电机减速机的动力输出轴传动连接有双向同轴输出装置，中心转轴和螺旋挤压推送套筒分别与双向同轴输出装置的内旋转输出端和外旋转输出端传动连接，螺旋挤压分离套筒的右端同轴套接有出料锥塞，筛筒右端圆周内边与出料锥塞的左侧回转表面之间形成环形出料间隙，出料锥塞的右端与中心转轴的右端之间设有出料间隙调节装置。

双向同轴输出装置包括设置在罩壳左侧的箱体，箱体内转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的中心线均与中心转轴的中心线平行，主动轴上固定安装有主动齿轮，从动轴上间隔固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，中心转轴的左端伸入到箱体内并固定安装有第三从动齿轮，中心转轴上转动连接有位于箱体内的第四从动齿轮，第四从动齿轮位于第三从动齿轮的右侧，第四从动齿轮的右侧与螺旋挤压推送套筒的左端部固定连接，电机减速机的动力输出轴与主动轴的左端传动连接，主动齿轮分别啮合传动第一从动齿轮和第三从动齿轮，第二从动齿轮啮合传动第四从动齿轮，第三从动齿轮为双向同轴输出装置的内旋转输出端，第四从动齿轮为双向同轴输出装置的外旋转输出端。

筛筒包括若干根直条和若干根圆环条，各根直条均沿左右方向水平设置，各根圆环条均与各根直条垂直，各根圆环条沿左右方向水平间隔设置，各根直条按圆周阵列并间隔固定连接在各根圆环条上，各根直条的横截面为内宽外窄的梯形，各根直条之间形成出液间隙，出液间隙内小外大。

出料锥塞为中空结构，出料锥塞的左侧面为左细右粗的圆锥形结构，圆锥形结构左侧的较小端的直径小于圆环条的内径，圆锥形结构右侧的较大端的直径大于圆环条的内径。