[实用新型]一种导光板注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了模具技术领域的一种导光板注塑成型模具，包括公模，公模顶部外壁设置有母模，公模与母模右侧外壁均开设有浇口，公模右侧外壁与公模浇口镶块固定连接，母模右侧外壁与母模浇口镶块固定连接，且两组浇口位于公模浇口镶块与母模浇口镶块的内腔，装置中通过前后两侧滑块与母模贴合，将公模与母模之间前后两侧的间隙挡住，使公模与母模之间压力过大时不会发生泄漏原料的的现象，并且盘形弹簧扩张，使活动镶块与左侧滑块紧密贴合，将公模与母模之间左侧的间隙挡住，增加公模与母模之间的密封性，避免模具中原料泄漏，确保产品加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板注塑成型模具。

背景技术

在使用模具生产导光板时，一般是将公模与母模组合起来，将原料注入到公模与母模之间进行定型，成型产品的厚度为0.30mm～1.00mm，因产品厚度较薄，因此产品在生产时，会对模具产生较大的压力，会对公模与母模产生推力，影响公模与母模之间密封性，容易造成原料泄漏的现象，为此，我们提出一种导光板注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板注塑成型模具，包括公模，公模顶部外壁设置有母模，公模与母模右侧外壁均开设有浇口，公模右侧外壁与公模浇口镶块固定连接，母模右侧外壁与母模浇口镶块固定连接，公模浇口镶块顶部外壁与母模浇口镶块底部外壁相贴合，且两组浇口位于公模浇口镶块与母模浇口镶块的内腔，公模前后两侧外壁与左侧外壁均设置有滑块，滑块与公模的外壁相贴合，且前后两侧滑块相互靠近的一侧外壁与母模前后两测外壁相贴合，滑块远离公模的一侧外壁均贯穿插接有插杆，公模前后两侧底部外壁与左侧底部外壁均开设有插槽，插杆靠近公模的一端插接在插槽的内腔，插杆上下两侧外壁均设置有连接块，插槽上下两侧内壁均开设有连接槽，且连接块位于连接槽的内腔。

优选的，母模左侧外壁与支撑块固定连接，支撑块底部外壁开设有开槽，开槽内腔插接有转块，转块外壁套接有盘形弹簧，盘形弹簧一端与转块外壁固定连接，盘形弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，转块底端与活动镶块固定连接，活动镶块底部外壁与左侧滑块顶部外壁相贴合。

优选的，插槽靠近公模中心的一侧内壁与推动弹簧固定连接，推动弹簧远离插槽的一端与插杆远离滑块的一端转动连接。

优选的，插杆远离滑块的一端与拉块固定连接，滑块远离公模的一侧外壁开设有移动槽，移动槽顶部内壁与支撑弹簧固定连接，支撑弹簧底端与移动块固定连接，移动块远离滑块的一端与固定块固定连接，拉块顶部外壁开设有固定槽，固定块底端插接在固定槽的内腔。

优选的，母模浇口镶块底部外壁与定位块固定连接，公模浇口镶块顶部外壁开设有与定位块相匹配的定位槽，定位块底端插接在定位槽的内腔。

优选的，插杆与两组连接块竖截面的宽度之和小于插槽横截面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过前后两侧滑块与母模贴合，将公模与母模之间前后两侧的间隙挡住，使公模与母模之间压力过大时不会发生泄漏原料的的现象，并且盘形弹簧扩张，使活动镶块与左侧滑块紧密贴合，将公模与母模之间左侧的间隙挡住，增加公模与母模之间的密封性，避免模具中原料泄漏，确保产品加工的质量；

2.将固定块从固定槽中移出，转动插杆，使连接块从连接槽中移出，通过推动弹簧扩张，使滑块向外侧移动，使模具内部的产品与外界接触的空间增大，方便取出模具中的产品，降低收取产品的难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型滑块与公模连接结构示意图；