[实用新型]一种基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置

说明书

本实用新型提供了一种基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置，包括若干伸入热处理炉内的辐射管，所述辐射管为U型空心管结构，若干所述辐射管顶部分别通过分流管连接总输送管；所述接总输送管的一端封闭，另一端由甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管汇聚而成。本实用新型基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置，利用监测单元实时监控炉内实时碳势，通过实时调节甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管的质量流量控制阀，从而实现对炉内实时碳势的精确控制，能保证渗碳过程的灵敏性和渗碳结果的稳定性、均匀性、精确性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于热处理炉的均匀渗碳装置，尤其涉及一种基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置。

背景技术

传统的渗碳装置是滴注式，其结构是碳源液体滴在旋转的风扇上，通过风扇的旋转将液滴分散，炉内高温将碳源液体进行快速裂解，进而通过风扇旋转将裂解后的炉气分散在炉内。这种裂解方式存在的问题是炉内气氛在炉腔内分布不均匀造成各处的碳势不均匀，将对不同位置的工件或者同一工件的不同位置的渗碳结果造成相当大的差异，最终导致工件性能大幅度波动。

此外，现有的渗碳热处理炉采用的是滴注一种碳源，基本没有充填惰性气体，这种渗碳方式存在的问题是不能实时准确调节炉内碳势，使工件渗碳层深度不均匀，造成渗碳结果的波动、不准确和滞后性等问题。

因此，开发一种实时调控、渗碳均匀的热处理炉渗碳装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能实时调控、渗碳均匀的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置，包括若干伸入热处理炉内的辐射管，所述辐射管为U型空心管结构，若干所述辐射管顶部分别通过分流管连接总输送管；所述接总输送管的一端封闭，另一端由甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管汇聚而成。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述辐射管为空心状的电热合金管。

进一步优选地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述辐射管的管壁上均布有若干小孔。

进一步优选地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述辐射管为多根，且均布在所述热处理炉的内壁。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管的一端在所述热处理炉顶部位置通过输送总管和分流管与所述辐射管连通。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管上分别装设有质量流量控制阀和单向调节阀。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，还包括至少一设置于所述热处理炉内用于实时监测炉内气氛和碳势的监测单元。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，还包括一分别与所述监测单元、质量流量控制阀和单向调节阀连接的控制单元。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述分流管的输出端口处焊接有网板，所述网板上均布有若干网孔，所述网孔直径为0.1-0.3mm。

进一步地，在所述的基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置上，所述甲醇输送管、丙烷输送管和氮气输送管、总输送管和分流管均为电热合金管。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)利用辐射管自身发热比传统的电阻丝加热简化了辐射管的结构；在辐射管内裂解甲醇、丙烷提高了裂解效率；