[实用新型]螺旋波纹管的内管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种螺旋波纹管的内管成型模具，包括可拆分连接的模具头部和模具尾部，模具头部由头部内芯和头部外壳构成，头部内芯和头部外壳之间形成有成型流道，模具尾部由尾部内芯和尾部外壳构成，尾部内芯和尾部外壳之间形成有进料流道；所述尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口。本实用新型具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，特别是一种螺旋波纹管的内管成型模具。

背景技术

目前，对于中型或大型螺旋波纹管的生产从大方向上考虑可分为两大步骤，一、内管的成型；二、加强筋管的缠绕；具体是由第一台挤出机挤出聚乙烯带材按预定位置均匀的缠绕于加热的圆形滚筒模具上形成圆形管体，也即内管，同时开启第二台挤出机，挤出的材料制成热熔筋管并同时将通过骨架波纹管生产装置预制的骨架波纹管嵌入到筋管模具内，形成最终的加强筋管并缠绕于内管外径。

螺旋波纹管的内管普遍利用带缠绕的形式制得，内管成型模具为圆柱形滚筒模具，在实际制造过程中，这种由圆柱形滚筒模具作为成型模具，采用带缠绕的生产方式其生产效率较低，而且制得的内管外表面会有搭缝，导致内管环刚度较低，无法满足一些工程中对排污管道环刚度较高的要求，有搭缝的内管更是在使用几年后容易分层和破损开裂，造成不必要的损失。因此，亟需设计一种螺旋波纹管的内管成型模具，用于生产无搭缝的光滑内管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种螺旋波纹管的内管成型模具。它具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。

本实用新型的技术方案：螺旋波纹管的内管成型模具，包括可拆分连接的模具头部和模具尾部，模具头部由头部内芯和头部外壳构成，头部内芯和头部外壳之间形成有成型流道，模具尾部由尾部内芯和尾部外壳构成，尾部内芯和尾部外壳之间形成有进料流道；所述尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和头部外壳经设置在成型流道内的连接柱连接成一体，成型流道内靠近进料流道端设有一段物料过渡段，过渡段的横截面积沿物料流向逐渐减小，连接柱设置在过渡段内。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述尾部内芯和尾部外壳之间经设置在两者同侧端部的连接板相连接，连接板的中心设有通孔。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯的两端面均高出头部外壳的两端面。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和尾部内芯之间螺纹连接，头部外壳和尾部外壳之间经锁紧螺栓锁紧固定。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述头部内芯和尾部内芯均为中空结构。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述成型流道出口处的口径大小为200mm-2000mm。

前述的螺旋波纹管的内管成型模具中，所述进料槽口的数量为 3-5个。