[实用新型]一种螺杆自动焊机

说明书

本实用新型公开了一种螺杆自动焊机，包括底架，所述底架上设置有转动焊接结构，所述转动焊接结构包括横杆、门形架、伸缩气缸A、固定板A、固定板B、矩形块、空腔、伸缩气缸B、托板、顶板、T形杆、豁槽、伸缩气缸C、横板、辅助推杆、凹槽、驱动电机A、螺杆、滑动块、底板、滑槽、滑块、支撑杆、驱动电机B、卡盘以及连接杆，所述横杆设置在所述底架表面，所述驱动电机B设置在所述支撑杆侧壁且输出端穿过所述支撑杆，所述卡盘设置在所述驱动电机B输出端，所述连接杆连接在所述滑块与所述支撑杆之间本实用新型横着焊接，方便操作人员上料，下料时采用自动下料，避免烫伤操作人员的手，和进行多片焊接，双面片也可焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机技术领域，尤其是涉及一种螺杆自动焊机。

背景技术

焊丝机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统，但现在市面的焊接模式单一，焊丝机都是竖着焊接，而且采用手动下料，焊接后温度较高容易烫伤操作人员的手，因此针对上述问题，提出一种转动焊接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的螺杆自动焊丝机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆自动焊机，包括底架，所述底架上设置有转动焊接结构，所述转动焊接结构包括横杆、门形架、伸缩气缸A、固定板A、固定板B、矩形块、空腔、伸缩气缸B、托板、顶板、T形杆、豁槽、伸缩气缸C、横板、辅助推杆、凹槽、驱动电机A、螺杆、滑动块、底板、滑槽、滑块、支撑杆、驱动电机B、卡盘以及连接杆，所述横杆设置在所述底架表面，所述门形架设置在所述横杆表面，所述伸缩气缸A 设置在所述门形架表面且输出端穿过所述门形架，所述固定板A设置在所述伸缩气缸A，所述固定板B活动固定连接在所述固定板A表面，所述矩形块设置在所述横杆侧壁，所述空腔开在所述矩形块内，所述伸缩气缸B设置在所述空腔内且输出端穿过所述空腔顶面，所述托板设置在所述矩形块表面，所述顶板设置在所述伸缩气缸B输出端，所述T形杆设置在所述横杆表面，所述豁槽开在所述T 形杆以端，所述伸缩气缸C设置在所述T形杆一端且输出端位于所述豁槽内，所述横板设置在所述伸缩气缸C，所述辅助推杆设置在所述横板表面，所述凹槽分别开在所述托板、辅助推杆与T形杆表面，所述驱动电机A设置在所述横杆表面，所述螺杆设置在所述驱动电机A输出端，所述滑动块活动套装在所述螺杆上，所述底板设置在所述横杆侧壁，所述滑槽开在所述底板表面，所述滑块活动嵌装在所述滑槽内，所述支撑杆设置在所述滑块上端，所述驱动电机B设置在所述支撑杆侧壁且输出端穿过所述支撑杆，所述卡盘设置在所述驱动电机B输出端，所述连接杆连接在所述滑块与所述支撑杆之间。

更进一步的，所述滑动块与所述螺杆相接触处开有内螺纹。

优选的，所述滑块与所述滑槽截面均呈T字形结构。

优选的，所述顶板表面呈倾斜状。

优选的，所述固定板B与所述固定板A之间采用螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：横着焊接，方便操作人员上料，下料时采用自动下料，避免烫伤操作人员的手，和进行多片焊接，双面片也可焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种螺杆自动焊机的结构示意图；

图2为一种螺杆自动焊机的俯视剖图；