[实用新型]一种纽扣冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种纽扣冲压设备，其技术方案要点是：包括机架和与机架连接的冲压机本体，机架连接有冲切机构和成型机构，冲切机构包括冲切模具和冲切头，冲切模具上端贯穿有与冲切头配合的冲切孔，冲切模具侧壁贯穿有与冲切孔连通的进料孔，金属带可从进料孔内穿过，冲切模具下端开设有滑移槽，滑移槽将冲切模具侧壁贯穿；滑移槽内滑移连接有驱动块，机架固定连接有驱动气缸，成型机构包括固定于驱动块上端的凹模块和固定于冲压机本体的滑块下端的凸模块，凹模块上端低于滑移槽的上端面。本实用新型的结构合理，移动驱动块使金属圆片可直接进入凹模块内，从而使金属圆片的轴线与凹模块的轴线重合，从而使加工出的纽扣的质量不会受到影响。

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种纽扣冲压设备。

背景技术

金属材质的纽扣在生产过程中通常使用冲压机将金属带加工成纽扣，在加工过程中先对金属带进行冲切，从金属带上加工出金属圆片，之后推动金属圆片进入成型模具的凹模块内，之后凸模块朝向凹模块运动从而使纽扣成型。

但是在将金属圆片推入凹模块内的过程中，难以对金属圆片的位置进行限定，从而导致金属圆片的轴线难以与凹模块的轴线重合，此时会影响加工的纽扣的质量，导致加工的纽扣出现报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纽扣冲压设备，使金属圆片的轴线可与凹模块的轴线重合，使纽扣的加工质量不会受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣冲压设备，包括机架和与机架连接的冲压机本体，所述机架连接有冲切机构和成型机构，所述冲切机构包括与机架固定连接的冲切模具和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述冲切模具上端贯穿有与冲切头配合的冲切孔，所述冲切头可穿过冲切孔且其外壁与冲切孔内壁贴合，所述冲切模具侧壁贯穿有与冲切孔连通的进料孔，金属带可从所述进料孔内穿过，所述冲切模具下端开设有垂直于进料孔的滑移槽，所述滑移槽将冲切模具相邻于进料孔的侧壁贯穿；所述滑移槽内滑移连接有驱动块，所述驱动块下端与机架贴合，所述机架固定连接有推动驱动块往复移动的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与机架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与驱动块的侧壁固定连接，所述成型机构包括固定于驱动块上端的凹模块和固定于冲压机本体的滑块下端的凸模块，所述凹模块上端低于滑移槽的上端面。

通过采用上述技术方案，在进行加工时驱动气缸带动凹模块移动至冲切头下端，使凹模块的轴线与冲切头的轴线重合，此时利用冲切头在金属带上冲切出金属圆片并对金属圆片施加向下的力使其进入凹模块内，之后驱动气缸推动凹模块移动至凸模块下端，凸模块向下移动与凹模块压合，此时使金属圆片成型为纽扣，在成型过程中凹模块与金属圆片的位置得到确定，从而使金属圆片的成型质量不易受到影响，进而提高了纽扣的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机本体的滑块下端固定连接有限定驱动块位置的限制杆，所述驱动块上端开设有两个限制槽，所述限制杆可分别插入限制槽内，且两个所述限制槽的轴线之间的间距等于凸模块轴线与冲切孔轴线之间的间距，且当凹模块的轴线与冲切孔的轴线重合时，所述限制杆插入靠近冲切模具的限制槽内，所述冲切孔开口上端均开设有楔形面，所述限制杆下端与驱动块上端之间的间距小于凸模块与凹模块的分型面之间的间距。

通过采用上述技术方案，在驱动块的位置出现误差之后，限制杆在插入限制槽的过程中对驱动块施加垂直于楔形面的力，从而使驱动块克服驱动气缸内的气压移动，使凹模块的位置可保持准确，使加工的纽扣的质量不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：限制杆侧壁周向固定有若干呈竖直设置的加强块。

通过采用上述技术方案，利用加强块对限制杆的形变产生阻碍，使限制杆不易发生变形，从而使驱动块的定位更加准确。