[实用新型]一种电主轴位移检测装置及其应用的数控机床

说明书

本实用新型提供了一种电主轴位移检测装置及其应用的数控机床,包括：壳体、弹力接触件、放大组件和测量组件；壳体的中心处设置有容纳筒，容纳筒的周侧上设有支撑筒，支撑筒的筒底上开设有通孔；弹力接触件的一端从通孔伸进容纳筒内；放大组件包括固定在壳体上的第一支座和设置在第一支座上的活动杆，活动杆包括第一力臂和长度小于第一力臂的第二力臂，第一力臂与弹力接触件的另一端连接；测量组件包括固定在壳体上的第二支座、设置在第二支座与第二力臂之间的压力杆和设置在第二支座上的电阻应变片，电阻应变片则测量第二力臂通过压力杆对第二支座的作用力。解决了现有技术中在对数控机床的电主轴进行位移检测时读数及调整步骤繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，具体涉及一种电主轴位移检测装置及其应用的数控机床。

背景技术

数控机床上的电主轴在装配完成后，必须进行校准来保证其轴心相对于工作台上的定位孔处在一定偏差范围内，才能保证加工精度。然而在实际生产过程中，由于连接件的热变形、传动结构的控制精度等因素，电主轴的位置不可避免的会出现一些微小变动，若位置偏差过大，将会使得所加工的工件出现质量不合格的问题，因此定期对电主轴位置偏差进行检测有助于提高加工件的良品率。现有的测量方法是通过千分表以及特制的工装件在停机状态下人工操作读取主轴在XY方向上的偏差数据，由于千分表的调整步骤复杂，人眼读数时身体会受到机罩内空间结构限制，且难以持续测量观察主轴位置偏差的变化规律。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电主轴位移检测装置及其应用的数控机床，以解决现有技术中在对数控机床的电主轴进行位移检测时读数及调整步骤繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电主轴位移检测装置，包括：壳体、弹力接触件、放大组件和测量组件；所述壳体的中心处设置有容纳筒，所述容纳筒的周侧上设有支撑筒，所述支撑筒的筒底上开设有通孔；所述弹力接触件的一端从所述通孔伸进所述容纳筒内；所述放大组件包括固定在所述壳体上的第一支座和设置在所述第一支座上的活动杆，所述活动杆包括第一力臂和长度小于所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述弹力接触件的另一端连接；所述测量组件包括第二支座、压力杆和电阻应变片，所述第二支座固定在所述壳体上，所述压力杆设置在所述第二支座与所述第二力臂之间，所述电阻应变片设置在所述第二支座上以测量所述第二力臂对所述第二支座的作用力。

进一步地，所述弹力接触件包括弹簧和与所述弹簧连接的位置探头，所述位置探头用于抵接电主轴。

进一步地，所述位置探头包括一体成型的探头部和连接部，所述弹簧的一端套设在所述连接部上；当所述探头部伸进所述容纳筒内抵接电主轴时，所述支撑筒的筒底的所述通孔的周边止挡所述连接部。

进一步地，所述第一支座为上下对应设置的两个，两个所述第一支座上开设有第一安装孔，所述活动杆上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴且设置有销轴，所述活动杆通过所述销轴连接于所述第一支座，且所述第一力臂与所述第二力臂分别位于所述销轴的两侧。

进一步地，所述第一力臂的端部上设置有第一凸块，所述弹簧的另一端套设在所述第一凸块上。

进一步地，所述压力杆为调节螺钉，所述第二支座上开设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述螺纹孔后与所述第二力臂的端部相抵接。

进一步地，所述电主轴位移检测装置还包括用于盖封所述壳体的上端盖和下端盖。

进一步地，所述壳体上设置有数据接口。

进一步地，所述容纳筒的筒底上开设有第一定位孔，所述下端盖上开设有与所述第一定位孔同轴的第二定位孔。

进一步地，一种数控机床，包括电主轴、固定在所述电主轴上的定位轴和电主轴位移检测装置，所述电主轴位移检测装置为前所述的电主轴位移检测装置，所述定位轴的另一端设置在所述电主轴位移检测装置的所述容纳筒中。