[实用新型]一种增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置

说明书

本实用新型涉及一种增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置，包括加热炉迎火口烟道、手动进气调节阀、掺冷风电动调整阀、高温引风机、烟囱、喷射装置、热电偶和热处理炉烟气入口。通过本装置，将加热炉炉群迎火口高温废气引出，通过喷射装置对低温热处理炉废气进行加热，促进废气在烟囱内的上浮，增加烟囱对热处理炉炉膛的自吸能力，使排烟更加通畅，防止各处密封损坏延长热处理炉炉窑寿命。

技术领域

本实用新型属于热处理炉装置领域，具体涉及一种增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置。

背景技术

我国特钢厂均有燃气的加热和热处理工业炉群。传统的燃气热处理炉排烟系统采取自然排烟形式，是由烟道口、换热器、烟道调节阀和烟囱组成。排烟系统除了具有将废气排入大气，对助燃物进行预热的作用之外，还有调节和整定炉压的功能。炉膛内压力要求微正压（即0－5pa），防止负压造成空气倒吸入炉内造成产品氧化烧损；防止炉膛超压（长期超过15pa），会使炉门、台车和炉顶密封破损漏风，致使排烟系统对炉内自吸能力降低、炉膛压力继续增高、热处理炉劣化加剧等恶性循环。

在我国黄河以北夏季和冬季温度分别是35℃、－20℃。同样在650℃退火工艺时，废气对助燃物换热后，冬季进入烟囱废气的温度要比夏季低160－180℃，废气温度低不利于上浮，烟囱对炉膛的自吸能力低，造成炉压高等恶性循环事故。

以23米常规烟囱高度为例，夏季热处理炉炉膛温度650℃,烟道出口温度为542℃，将35℃助燃物换热后进入烟囱废气温度约为390℃。冬季热处理炉炉膛温度650℃,烟道出口温度为542℃，将－20℃助燃物换热后进入烟囱废气温度约为220℃。依据各项参数，390℃时烟囱自然抽力为151pa，220℃时烟囱自然抽力为109pa，两种温度下相差42pa。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置，通过这套装置来提高并整定烟囱内烟气温度，促进废气上浮，满足外界温度低及650℃以下的低温退火工艺时，烟囱对炉膛的自吸要求。解决背景技术中存在的问题。

通过以下技术手段实现：

一种增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置，所述增强热处理炉烟囱自然排烟能力的装置包括加热炉迎火口烟道、手动进气调节阀、掺冷风电动调整阀、高温引风机、烟囱、喷射装置、热电偶和热处理炉烟气入口。

所述加热炉迎火口烟道一端与外设的加热炉迎火口连通，另一端与所述喷射装置的入烟口连通，所述加热炉迎火口烟道从入口到出口依次设置有旁通支管、手动进气调节阀和高温引风机，在所述旁通支管上设置有用于控制向加热炉迎火口烟道内掺入冷风的掺冷风电动调整阀，所述手动进气调节阀用于调整加热炉迎火口烟道内的总进气量。加热炉迎火口烟道的管道与迎火口处制作盖板盖住，为防止漏烟气，吸风管道周围塞满含Cr纤维，抗温1300℃。

所述烟囱竖直设置，在所述烟囱的最底部设置有所述喷射装置，所述喷射装置的入烟口设置在喷射装置的侧部，喷射装置的扩散口设置在喷射装置的顶部，且所述扩散口为上大下小的漏斗形状，所述喷射装置内部中心竖直设置有中心管，所述中心管底部封闭且顶部与所述扩散口的底部连通，所述中心管的直径是所述喷射装置外径的45~65%，所述中心管的高度是喷射装置高度的60~69%，所述喷射装置的外径是烟囱内径的75~85%；在所述喷射装置上部2~3米处的所述烟囱的侧壁上设置有所述热处理炉烟气入口，所述热处理炉烟气入口从所述烟囱的侧壁处向下倾斜设置，且与烟囱的外壁的夹角为25°~35°。

在所述热处理炉烟气入口上方0.8~1.5米处的烟囱的侧壁上穿设有所述热电偶。采集的混合烟气温度参与控制。用实际检测温度与给定温度进行对比，通过PLC控制掺冷机电动调节阀（3）动态的开和关，确保烟气温度稳定。

作为优选，所述手动进气调节阀与所述外设的加热炉迎火口的距离大于等于15米。从而可以确保通过的烟气介质温度低于750℃以下。