[实用新型]预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置

说明书

预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置涉及应用化工技术领域；解决了氢氰酸纯化高耗能，效率低的问题；包括除氨塔、空气压缩机、急冷器、精馏塔、氢氰酸储罐和反应塔，除氨塔的塔顶出气口与空气压缩机的进气口相连接，空气压缩机的出气口与急冷器的进口相连接，急冷器的出口与精馏塔的进口相连接，精馏塔的塔顶冷却器液体出口通过第一管路与氢氰酸储罐相连接，精馏塔塔顶的气体出口与反应塔相连接；本实用新型将除氨后的氢氰酸合成气体进行压缩之后在接着进行速冷，有效提高了冷却速率并节省了大量能源，效率快，成本低；实现了更好的除氨效果；以及达到了含氰尾气合理利用的目的；本装置具有节能降耗的特点，可应用于氰化钠的生产过程中。

技术领域

本实用新型涉及应用化工技术领域，具体涉及预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置。

背景技术

氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。在生产氰化钠时，需要纯度较高的氢氰酸，而目前氢氰酸提纯液化装置耗能高，提纯效率低，传统的氢氰酸吸收精馏工艺，是不可能完全将氢氰酸的气体吸收，因此，在吸收后的尾气中会夹带少量的氢氰酸，这些夹带的氢氰酸随尾气的焚烧而损失掉，没能得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置，解决了氢氰酸纯化高耗能，效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置，包括除氨塔、空气压缩机、急冷器、精馏塔、氢氰酸储罐和反应塔，所述的除氨塔的塔顶出气口与空气压缩机的进气口相连接，所述的空气压缩机的出气口与所述急冷器的进口相连接，所述急冷器的出口与所述精馏塔的进口相连接，所述精馏塔的塔顶冷却器液体出口通过第一管路与所述氢氰酸储罐相连接，所述精馏塔塔顶的气体出口与所述反应塔相连接。

进一步优选的结构，所述的精馏塔塔顶的气体出口与干燥塔进气口相连接，所述干燥塔的出气口与所述反应塔相连接。

进一步优选的结构，所述的第一管路上连接有第二管路，所述第二管路与所述除氨塔的底部入料口相连接，所述第一管路与第二管路的连接处设置有三通控制阀。

更进一步的，所述的精馏塔的塔顶冷却器液体出口处设置有浓度检测仪。

更进一步的，所述第二管路上设置有真空泵。

进一步优选的结构，所述氢氰酸储罐通过第三管路与所述反应塔相连接。

更进一步的，所述第三管路上设置有控制阀。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

1、本实用新型将除氨后的氢氰酸合成气体进行压缩之后在接着进行速冷，有效提高了冷却速率并节省了大量能源，使得氢氰酸气体在此步骤能迅速液化，为后续的步骤从创造便利的条件，在此基础上再进行精馏效率快，成本低。

2、在精馏塔出口设置的浓度检测装置，有效反馈氢氰酸液体中氨的含量，并通过合理运用循环实现连续两次除氨，不但节约了程序也实现了更好的除氨效果。

3、本实用新型还设置了利用含氰尾气联合生产氰化钠装置，通过此装置可实现含氰尾气的完全反应，达到了含氰尾气合理利用的目的。