[实用新型]一种风筒风量传感器及其功能模块

说明书

本实用新型涉及一种风筒风量传感器及其功能模块。风筒风量传感器的功能模块，该功能模块为磁驱动检测组件或永磁组件，功能模块包括壳体，壳体上设有铰接结构，铰接结构用于与风筒风量传感器的夹体铰接，以使功能模块能够俯仰摆动的设置在风筒风量传感器的夹体上，并使壳体的铰接轴线与风筒风量传感器的夹体铰接轴线平行或者重合。本实用新型的在使用时，功能模块铰接设置在对应的夹体上，功能模块在对应夹体上的初始位置可以调整，使永磁组件和磁驱动检测组件之间的初始距离可调，以适用于不同筒径的风筒和不同饱满度的风筒。

技术领域

本实用新型涉及一种风筒风量传感器及其功能模块。

背景技术

风筒风量传感器又名风筒状态传感器（Air duct status sensor），是用来监视煤矿井下掘进工作面的胶质风筒工作状态的传感器。风筒风量传感器通常由磁驱动检测组件（内含干簧管组件或霍尔单元）、永磁组件和风筒卡装机构三部分组成。其中风筒卡装机构的主要构成部分包括互相铰接的第一夹体和第二夹体。使用时组装好的磁驱动检测组件与第一夹体连接，永磁磁铁组件与第二夹体连接，两个夹体夹住风筒。

当局部风机停止运转或其它原因导致风筒内无风时，两个夹体在重力作用下合拢，此时磁驱动检测组件与永磁组件距离变远，永磁组件的磁力使磁驱动检测组件中的干簧管组件的两个触点断开或使磁驱动检测组件中霍尔单元的两端具有电势差变小，磁驱动检测组件向外发出信号。当局部风机工作正常时，两个夹体张开，此时磁驱动检测组件与永磁组件之间距离变近，表示风筒内风量正常。

根据风筒风量传感器的工作原理可知，风筒风量传感器是通过磁驱动检测组件与永磁组件之间的距离来测量胶质风筒工作状态的，而磁驱动检测组件与永磁组件之间的距离又是直接通过互相铰接的两个夹体之间的夹角来体现的，因此在遇到不同筒径的风筒时，就需要配备不同类型的风筒风量传感器；另外，当风筒较长时，因风筒尾端距风机较远，风压较小，不能使风筒完全撑饱满或撑饱满的力度不足，这本是正常的现象，却也会导致永磁组件与磁驱动检测组件距离变大而误判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能模块，用以解决现有的风筒风量传感器无法适用于不同筒径的风筒和不同饱满度的风筒的问题，本实用新型另外的目的在于提供一种风筒风量传感器，以解决现有的风筒风量传感器无法适用于不同筒径的风筒和不同饱满度的风筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型的风筒风量传感器的功能模块的技术方案是：风筒风量传感器的功能模块为磁驱动检测组件或永磁组件，功能模块包括壳体，壳体上设有铰接结构，铰接结构用于与风筒风量传感器的夹体铰接，以使功能模块能够俯仰摆动的设置在风筒风量传感器的夹体上，并使壳体的铰接轴线与风筒风量传感器的夹体铰接轴线平行或者重合。

本实用新型的风筒风量传感器的功能模块的有益效果是：在使用时，功能模块铰接设置在对应的风筒风量传感器的夹体上，功能模块在对应夹体上的初始位置可以调整，使永磁组件和磁驱动检测组件之间的初始距离可调，以适用于不同筒径的风筒和不同饱满度的风筒。

进一步的，所述壳体具有伸出部分，铰接结构位于伸出部分上，伸出部分与壳体的底板共同形成角形结构，角形结构在其铰接轴线的径向上整体开口向下。

其有益之处在于：铰接结构位于伸出部分上，可以使壳体的底板在与壳体所在的夹体平行时，功能模块与夹体之间存在可以使功能模块沿朝向夹体的方向继续摆动的空间，功能模块的调节范围大。

进一步的，所述伸出部分由一个耳板或者沿所述壳体的铰接轴线布置的两个以上耳板构成。

其有益之处在于，节省材料，便于加工。

进一步的，所述壳体上设有用于将功能模块锁紧在风筒风量传感器的夹体上的锁紧结构。

其有益之处在于，结构简单，技术成熟。