[实用新型]一种自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种自动组装机，其包括：第一转动运输机、与第一转动运输机相连通的第一运输轨道、第二转动运输机、与第二转动运输机相连通的第二运输轨道、第三转动运输机、与第三转动运输机相连通的第三转动运输轨道和与组装机构，所述组装机构由上到下依次设置有第一组装层、第二组装层和第三组装层；所述第一组装层和第一运输轨道相连通，所述第二组装层和第二运输轨道相连通，所述第三组装层和第二运输轨道相连通。本实用新型具有自动筛选排序的效果。

技术领域

本实用新型涉及组装机的技术领域，尤其是涉及一种自动组装机。

背景技术

目前，自动组装机是用来组装各个零部件的机器。自动组装机的适用范围广泛，在医疗设备、建筑和电子设备领域有着广泛的应用。自动组装机不仅组装效率高而且节省了人力成本。

自动组装机用来做组装药物注射管各部件的组装。

现有的，公告号为CN202010883U的中国实用新型公开了一种转轴自动组装机，它包括机架，装设在机架上部的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的转盘，装设在转盘上的夹具，转盘周围设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、铆接工位，出成品工位，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位设有自动送料振动盘，通过自动送料振动盘进行送料，在夹具上进行自动组装，组装完成后自动出成品，虽然其实现了全自动化，节省了成本，但其加工时仍然需要人工将被加工器放入被加工工位，放入被加工件的过程也是需要时间，人工很难实现全天不间断的工作，这将很大程度上限制整个设备的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供种医疗设备自动筛选排序装置，具有能够对杂乱的医疗设备的不同组件进行自动筛选排序，从而能够节约人力物力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动组装机，由三个不同的转动运输机将注射管的组件运输到组装机进行组装。将包括第一转动运输机、与第一转动运输机相连通的第一运输轨道、第二转动运输机、与第二转动运输机相连通的第二运输轨道、第三转动运输机、与第三转动运输机相连通的第三转动运输轨道和与组装机构，所述组装机构由上到下依次设置有第一组装层、第二组装层和第三组装层；所述第一组装层和第一运输轨道相连通，所述第二组装层和第二运输轨道相连通，所述第三组装层和第三运输轨道连通。

通过采用上述技术方案，自动组装机是将注射管的各个组件拼装起来，再通过运输轨道将其运输到组装机上进行组装的设备。第一运输轨道高于第二运输轨道，第二运输轨道高于第三运输轨道。各个转动运输机就能将注射管不同的组件组装。

进一步的，所述第一转动运输机包括料仓和设置在料仓底部的离心振动盘，所述料仓横截面为圆形，所述离心振动盘下侧设置有振动电机，所述料仓的内壁由下到上环绕设置有螺旋向上设置的输料轨道，所述输料轨道的末端连接有筛料挡板，所述筛料挡板与料仓之间形成有筛料区间，所述筛料区间内还设置有第一挡杆，所述第一挡杆远离料仓的一端延伸出；所述料仓的外壁还环绕设置有与筛料区间连通的筛选料道，所述筛选料道的外表面且远离料仓的一侧沿筛选料道的螺旋方向设置有导向缺口。

通过采用上述技术方案，料仓是物料筛选震动的平台，离心振动盘为料仓提供了运动所必须的动能。震动电机震动带动料仓震动从而实现自动筛料的功能。筛料挡板是将堆积过高的物料剔除，通过第一挡杆的阻挡以及导向缺口的导向作用，物料能够逐个依次在筛选料道内进行排序，从而能够使物料有序地从料仓内不断向外输送，节约了人力物力，提高了工作效率。

进一步的，所述筛选料道的螺旋方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，筛选料道的螺旋方向向下倾斜能够使得物料自身的重力以及振动盘的振动作用力共同为物料的运动提供离心力，从而能够使得物料能够更加有效地从筛选料道不断向外输出。