[实用新型]新型定型机分段供热装置

说明书

本实用新型公开了一种新型定型机分段供热装置，包括低压蒸汽进口管、高压蒸汽进口管、低压烘箱和高压烘箱；其特点是：还包括温度控制器，回用管上串联安装有调温室，调温室内腔安装有温度传感器；调温室上连接有补偿管，补偿管连接至高压蒸汽进口管，补偿管上沿气流方向依次串联安装有调压阀和电磁阀；电磁阀和温度传感器与温度控制器配套电联接。本实用新型利用温度控制器、温度传感器、电磁阀和调温室结构自动补充高品位的高压蒸汽至回用管中，调节回用管中低压蒸汽的温度，实现自动调节的技术效果；调压阀可以将高品位的高压蒸汽减压至与回用管内的低压蒸汽接近的压力，不会使低压烘箱内产生压力波动，有利于提高蒸发水分工序的生产质量。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，尤其是涉及一种新型定型机分段供热装置。

背景技术

随着节能减排要求的提高，各地的印染企业都在推进淘汰煤锅炉、油锅炉，目前主要的替代能源是天然气或中压热蒸汽，企业不仅运行成本大幅提高，还受天然气供应量的限制，企业普遍感到成本压力较大，必须寻找较廉价的替代清洁能源。

印染企业附近大多建有热电厂，可以为印染企业提供不同压力等级的蒸汽热源，发挥热电联产的优势；在热电行业里，把温度高、压力高、湿度低、可以高效率地将热能转化为电能的初蒸汽定为高品位；而做功后的蒸汽就定为低品位，温度相对较低的低品位蒸汽很少或没有发电能力，且低品位蒸汽的温度和压力越低，表明前期热化的发电量越多，所以低品位蒸汽的供应价格就便宜很多。

织物在定型机内完成两个阶段：一是蒸发水份，二是织物定型，由于织物定型温度一般要求在200℃以上，目前定型机均全部采用高品位的中压蒸汽进行加热。根据调查，蒸发水份工序需要消耗的热量约占总热量消耗的65％～70％，而蒸发水份只需提供100℃以上的蒸汽就可实现，所需的热量可采用低品位蒸汽或废热来提供。目前，授权公告号为CN204199036 U的专利设计通过回用管、连通阀等技术特征实现了热源的替换，通过分段加热的方式，对前区烘箱使用低品位热源(如低压蒸汽)，减少了对天然气、中压蒸汽等高品位热源的使用量，实现了品位节能，实现热源品位节能。但是其热源替换需要人工操作，使得其操作控制难度较大；且高压热源补偿低压热源时，利用连通阀实现，使得低压烘箱内的蒸汽压力极为不稳定，造成织物水份蒸发不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型定型机分段供热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型定型机分段供热装置，包括低压蒸汽进口管、高压蒸汽进口管、低压烘箱和高压烘箱；所述低压蒸汽进口管通过低压气阀连通低压蒸汽热源，所述高压蒸汽进口管通过高压气阀连通高压蒸汽热源；所述低压蒸汽进口管和低压烘箱之间用低压输气管连通，所述高压蒸汽进口管和高压烘箱之间用高压输气管连通；所述低压烘箱和高压烘箱的两端都设置了烘箱进气口和烘箱出气口；所述高压烘箱的烘箱出气口上连接有回用管，并将回用管通过气阀连接到低压蒸汽进口管；其特征在于：还包括温度控制器，所述回用管上串联安装有调温室，所述调温室内腔的进气端处安装有温度传感器；所述调温室上连接有与该调温室内腔的出气端对应的补偿管，所述补偿管连接至高压蒸汽进口管，所述补偿管上沿气流方向依次串联安装有调压阀和电磁阀；所述电磁阀和温度传感器与温度控制器配套电联接。

所述的低压蒸汽进口管后面设置了低压分汽包，多个低压烘箱通过数根低压输气管并联在低压分汽包上。

所述的高压蒸汽进口管后面设置了高压分汽包，多个高压烘箱通过数根高压输气管并联在高压分汽包上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用温度控制器、温度传感器、电磁阀和调温室结构自动补充高品位的高压蒸汽至回用管中，调节回用管中低压蒸汽的温度，实现自动调节的技术效果；调压阀可以将高品位的高压蒸汽减压至与回用管内的低压蒸汽接近的压力，不会使低压烘箱内产生压力波动，有利于提高蒸发水分工序的生产质量。

附图说明