[实用新型]一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板、基座、壳体和顶座，所属基座底端的两端均安装有第一筒体，且第一筒体内部均安装有贯穿第一筒体一侧的安装架，所述安装架远离第一筒体一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的外侧均安装有套筒，且套筒的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有第一横板。本实用新型通过安装锁紧螺栓、安装架、第一螺孔、第一筒体和第一螺母，通过锁紧螺栓和安装架之间的配合将该夹具与对铸件加工的机械进行安装，同时可通过第一螺母与第一螺孔之间的配合调节安装架与第一筒体的长度，方便该夹具安装至不同大小的加工机械上。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但在加工的过程中，需要利用夹具对其进行稳固，传统上对铸件的夹具设计的比较简单，无法根据加工机械的大小对该夹具进行安装，并且由于铸件的形状大小不同，现有的夹具无法根据调解自身的高度，从而导致无法对铸件的中心点进行夹持，同时现有的夹具装置一旦对铸件夹持稳定后，无法左右对铸件进行左右移动，导致铸件在加工过程中只能对于一个点进行加工，不便于工作人员快速对铸件其他位置进行加工。为此我们提出了一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，以解决上述背景技术中提出的无法与不同大小的加工机械匹配包装、无法对夹具调节高度及夹持后无法对铸件进行左右位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板、基座、壳体和顶座，所属基座底端的两端均安装有第一筒体，且第一筒体内部均安装有贯穿第一筒体一侧的安装架，所述安装架远离第一筒体一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓，所述基座顶端的中间位置处横向安装有壳体，且壳体的内部横向安装有贯穿壳体一侧的螺纹丝杆，所述壳体一侧的基座顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的外侧均安装有套筒，且套筒的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有第一横板，且第一横板顶端的中间位置处安装有顶座，所述顶座顶端的中间位置处安装有滑轨，且滑轨顶端的两端均安装有滑块，所述滑块的正面倾斜铰接有第一连接件，且滑块的顶端安装有第二横板，所述第二横板的顶端安装有第二筒体，且第二筒体的内部安装有贯穿第二筒体顶端的竖杆，所述竖杆的顶端安装有固定件，且固定件远离竖杆的一侧均匀安装有卡条，所述顶座顶端的中央位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有凸块，所述顶座正面的中间位置处安装有控制箱，所述第一横板顶端的四个拐角处均安装有安装座，且安装座一侧的第一横板顶端安装有第二驱动电机，所述安装座正面底端的一端设置有主动轮，且第二驱动电机的输出端与主动轮连接，所述安装座的顶端设置有转盘，且转盘正面的中间位置处安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间安装有皮带，所述转盘正面靠近从动轮的一端铰接有第二连接件，且第二连接件远离从动轮的一端与第一连接件的底端铰接。

优选的，所述第一筒体正面的一端安装有第一螺母，且安装架上均匀安装有与第一螺母相互匹配的第一螺孔，并且安装架通过第一螺孔和第一螺母之间的配合与第一筒体构成可拆卸安装结构。

优选的，所述滑轨、第二横板和滑块均设置有两组，且两组的滑轨、第二横板和滑块关于第一横板的竖向中心线相互对称设置，并且第二横板通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

优选的，所述壳体顶端中间位置处设置有与连接柱相匹配的预留槽，且连接柱和套筒的个数均设置为两个。

优选的，所述卡条设置有两组，且每组卡条均设置有五个，并且每组卡条均相互交错设置。