[实用新型]一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统

说明书

本实用新型涉及山梨酸混合液洗涤分离设备的技术领域，具体为一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。包括水解釜，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。针对山梨酸混合液的物料性质，对山梨酸混合液分离洗涤进行了全自动改造提升，实现了一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

技术领域

本实用新型涉及山梨酸混合液洗涤分离设备的技术领域，具体为一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

背景技术

山梨酸混合液为山梨酸颗粒、山梨酸焦油及盐酸母液的非均相混合液，其分离过程为过滤盐酸、洗涤焦油及分离、洗涤溶剂及分离，操作程序繁琐，操作流程及操作步骤间连接为人工操作，操作人员劳动强度大，需要人员多；设备不密闭，现场有气味溢出，操作人员环境差。

目前山梨酸混合液的一种洗涤分离方式为：山梨酸混合液自山梨酸聚酯水解釜放料到PP吸滤槽，利用自重力过滤盐酸母液，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关关闭真空抽滤阀门，手动改排高浓度盐酸水阀门，关闭排盐酸母液阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，人工拿工艺套用水软管在物料表面旋转冲洗约5分钟，关闭冲洗阀门，吸滤操作人员关上吸滤槽盖，排高浓度盐酸水约20分钟，利用自重力过滤高浓度盐酸水，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关闭真空抽滤阀门，关排高浓度盐酸水阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，佩戴好劳保进入吸滤槽，用铁锨把物料锄到吸滤槽耳槽内，下一道工序(离心操作人员)用铁锨把物料锄到上卸料离心内，人工布料平整，关闭离心机上顶盖，扣好紧固铗，离心机开启运行平稳后人工用酒精喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，用离心力离出山梨酸焦油后，离心操作人员人工用纯水喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，第一遍纯水冲洗离心进入残液酒精槽，第二遍冲洗前人工把排入残液酒精阀门关闭，开排套用水阀，第二遍纯水冲洗离心进入套用水槽，此套用水冲洗山梨酸混合液滤除盐酸后物料，离心一定时间后停离心机，人工掀开离心机顶盖，用锉子把山梨酸粗品锉到吨包内，用行车吊到物料暂存区，如此循环操作。

该操作存在的缺点是，山梨酸混合液利用自重力进行分离，此分离设备为PP吸滤槽，本设备半密闭，放料及操作时有盐酸挥发溢出，影响操作人员的工作环境；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；特别是吸滤操作人员进入吸滤槽内人工把物料锄到耳槽的过程，劳动量大，人与物料接触的机会增大，虽然进行工艺水套洗，但物料仍有残留的盐酸，对人的职业卫生伤害较为直接。

吸滤操作与离心操作岗位的连接为离心操作人员手工把物料锄到离心机内，包括人工布料及最后的山梨酸粗品锉到吨包内，劳动量大，离心操作人员与物料的接触机会增大，虽然进行纯水冲洗，但物料仍有残留的酒精，对人的职业卫生伤害较为直接；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；再就是人员的操作特别是冲洗时设备不密闭，有酒精等气味溢出，影响操作人员的工作环境且有安全隐患。

实用新型内容

针对上述山梨酸混合液洗涤分离操作人员劳动强度大、自动化程度低，为改善操作人员的工作环境，降低操作人员的劳动强度，顺应新形式下的自动化、智能化发展趋势，结合当下的先进设备及技术，针对山梨酸混合液的物料性质，对山梨酸混合液分离洗涤进行了全自动改造提升，实现了一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

在本实用新型中，涉及的概念如下：

山梨酸混合液：山梨酸聚酯在盐酸性环境下分解为山梨酸形成山梨酸与盐酸及焦油的非均相混合液。

山梨酸粗品：山梨酸混合液滤除盐酸、焦油后剩余纯度相对较高的山梨酸结晶颗粒。