[实用新型]一种铜加工轧辊的成型装置

说明书

本实用新型提供一种铜加工轧辊的成型装置，涉及铜加工成型技术领域。该铜加工轧辊的成型装置，包括底座，位于左侧的支撑杆其上下两侧均转动连接有连轴，连柱位于固定筒外部的一端固定连接有梯形滑块，第二铰接块的底部固定连接有滑块，滑块的底部套接有柱形杆，辊轴靠近连轴的外壁套接有轴筒，轴筒外壁的上下两侧均开设有柱形孔。该铜加工轧辊的成型装置，通过辊轴向连轴内部套接，使三角固定块推动梯形滑块移动，使第二铰接块带动滑块向下运动，使柱形杆向下运动，通过轴筒外壁设置的柱形孔与柱形杆配合，从而使辊轴固定，提高了工作效率，解决了轧辊安装时浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜加工成型技术领域，具体为一种铜加工轧辊的成型装置。

背景技术

铜加工是指用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产铜材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。

现在市场上铜加工轧辊的成型装置，一般都采用爪式啮合来对轧辊进行夹紧，轧辊安装更换时浪费时间，且影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜加工轧辊的成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜加工轧辊的成型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有成型机构，成型机构包括固定杆和支撑杆，固定杆位于支撑杆的前方，支撑杆设置在底座的左右两侧，左侧支撑杆的上下两侧均转动连接有连轴，连轴的一端穿过支撑杆并套接有辊轴，辊轴远离连轴的一端与右侧的支撑杆转动连接，连轴远离支撑杆的一端固定连接有齿轮，固定杆靠近支撑杆的一侧转动连接有电机连接轴，电机连接轴的一端穿过固定杆并固定连接有电机，位于固定杆的外部在电机连接轴的一端外壁上传动连接有履带，电机连接轴通过履带传动连接有从动柱，从动柱靠近支撑杆的一端与下方的齿轮固定连接。

连轴的内部开设有内腔，连轴的顶部开设有轴孔，轴孔与内腔相连通，内腔内壁的左右两侧分别设置有滑槽与定滑槽，以连轴(9)中心线为对称轴的上下两侧在内腔(901)内壁上均固定连接有固定筒、连动杆，固定筒的底部套接有连柱，连柱位于固定筒内部的一端固定连接有第一限位杆，第一限位杆的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第一限位杆的一端与内腔固定连接，连柱位于固定筒外部的一端固定连接有梯形滑块，梯形滑块通过滑槽与内腔滑动连接，梯形滑块的顶部固定连接有第一铰接块，第一铰接块位于连柱的右侧，第一铰接块远离梯形滑块的一端铰接有铰接杆，连动杆的顶部设置有转轴，铰接杆通过转轴与连动杆转动连接，铰接杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，第二铰接块的底部固定连接有滑块，滑块通过定滑槽与内腔滑动连接，滑块的底部套接有柱形杆，柱形杆位于滑块的内部的一端固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第二限位杆的一端与滑块固定连接。

所述辊轴靠近连轴的外壁套接有轴筒，轴筒外壁的上下两侧均开设有柱形孔，轴筒的内部开设有筒腔，筒腔的内壁固定连接有限位环，限位环远离筒腔内壁的一侧固定连接有定位块，辊轴靠近连轴的一端固定连接有三角固定块，位于轴筒内部在辊轴外壁的左右两侧固定连接有限位块，位于右侧的限位块靠近定位块的一侧开设有定位孔。

优选的，所述柱形杆与柱形孔相适配，且柱形杆的长度大于柱形孔的深度。

优选的，所述三角固定块的顶部为圆弧状，所述柱形杆的顶部为半圆形。

优选的，所述定位块的位置与柱形孔呈同一水平线，且定位块与定位孔相适配。