[实用新型]一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备

说明书

本实用新型公开了一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台，所述操作平台的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有驱动电机，所述丝杆的中部连接有调整块，所述超焊控制箱的底部设置有超焊介子头，所述输送台的内部设置有转动块，所述第一连接轴的内部连接有连接杆，所述输送台的右侧固定有电池筒，所述电池筒的左端固定有固定块，所述第一调整杆的内部连接有第二调整杆，所述固镍块的前侧开设有安置槽，所述镍片体的下方设置有凸起块。该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，便于调节焊接点与电池之间的距离，且能够有效的对电池进行间歇性输送，而且便于对镍片进行固定。

技术领域

本实用新型涉及铝壳成晶电池加工技术领域，具体为一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备。

背景技术

铝壳成晶电池是能将化学能转化成电能的圆柱形装置，铝壳成晶电池在加工过程中，需要将镍片焊接在铝壳成晶电池的底部，从而人们对于铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备的要求就会更加的严苛；

但常见的铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备不便于调节焊接点与电池之间的距离，且不能够有效的对电池进行间歇性输送，而且不便于对镍片进行固定，因此，我们提出一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，以解决上述背景技术中提出常见的铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备不便于调节焊接点与电池之间的距离，且不能够有效的对电池进行间歇性输送，而且不便于对镍片进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，包括操作平台，所述操作平台的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的左侧固定有控制块，所述支撑柱的上方固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的中部连接有调整块，且调整块的右侧底端设置有超焊控制箱，所述超焊控制箱的底部设置有超焊介子头，且超焊介子头的下方设置有输送台，所述输送台的内部设置有转动块，且转动块的底部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的内部连接有连接杆，且连接杆的右侧固定有第二连接轴，所述输送台的右侧固定有电池筒，且电池筒的内部设置有铝壳成晶电池体，所述电池筒的左端固定有固定块，且固定块的左端固定有第一调整杆，所述第一调整杆的内部连接有第二调整杆，且第二调整杆的左端固定有固镍块，所述固镍块的前侧开设有安置槽，且安置槽的内部连接有镍片体，所述镍片体的下方设置有凸起块。

优选的，所述调整块通过丝杆与支撑柱构成升降结构，且调整块的内部贯穿有丝杆的中部。

优选的，所述输送台的横截面呈“Q”字型槽状结构，且输送台的中心轴线与转动块的中心轴线相互重合。

优选的，所述转动块与铝壳成晶电池体的连接方式为卡合连接，且转动块的中心轴线与第一连接轴的中心轴线相互重合。

优选的，所述第一连接轴与连接杆的连接方式为卡合连接，且连接杆与第二连接轴的中心轴线相互平行。

优选的，所述固镍块的内部等角度固定有凸起块，且固镍块与镍片体构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝壳成晶电池底部镍片自动超焊设备，便于调节焊接点与电池之间的距离，且能够有效的对电池进行间歇性输送，而且便于对镍片进行固定；

1.设置有调整块和丝杆，调整块通过丝杆与支撑柱发生升降，且调整块的内部贯穿有丝杆的中部，通过丝杆的转动，能够有效的调节调整块的高度，从而便于调节焊接点与电池之间的距离；

2.设置有转动块与铝壳成晶电池体，转动块与铝壳成晶电池体的连接方式为卡合连接，且横截面呈“Q”字型槽状结构的转动块的转动能够将焊接后的电池输送至合适的位置，能够有效的对电池进行间歇性输送；