[实用新型]一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部四角均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部搭接有动模，所述动模的顶部贴合有移动模板，所述移动模板的顶部中心处设有注塑口，所述底座的顶部中心处设置有定模，所述动模内开设有压槽。该设计通过定位槽和定位块将整个注塑腔完全密封，并使其连接面高低有致，这样当原液注入后，就会在被完全阻隔在注塑腔内，防止原液进入塑腔后突然遇冷，产生喷溅现象，同时也可以防止原液通过模座与模壳之间的缝隙流出，造成工件产生多余的边角料，在后期还需要对工件进行修边，造成制造成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具。

背景技术

耳机在实际使用过程中的好坏，主要取决于其加工成型时的质量，耳机在加工制作过程中有的通过冲压模具在对其进行冲压成型，有的通过注塑模具来对其进行注塑成型。

传统的注塑模具在实际注塑过程中，由于注塑模具缺少限位以及阻挡原液横流的组件，导致原液在其模座与模壳之间的缝隙中喷溅现象，进而对耳机的成型质量造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部四角均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部搭接有动模，所述动模的顶部贴合有移动模板，所述移动模板的顶部中心处设有注塑口，所述底座的顶部中心处设置有定模，所述动模内开设有压槽，所述注塑口和压槽之间连通有流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述压槽的顶部两侧开设有定位槽，且定模的顶部两侧设有相对应的定位块，所述定模的顶部位于定位块之间开设有工件槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的顶部内一侧开设有第一半壳，所述第一半壳的底端削切有安装槽，所述第一半壳的底端开设有贴膜孔，所述第一半壳的内壁端口处开设有环形滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形滑槽上熔接有第一卡块和第二卡块，且环形滑槽位于第一半壳的尾端开设有露线槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的顶部内另一侧开设有第二半壳，且第二半壳的端口处设有环形滑块，所述环形滑块上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二电路板上设置有接线端，所述第一半壳和第二半壳均位于工件槽内，且第一半壳和第二半壳的端面高度和工件槽的端面在同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贴膜孔上贴合有金属网，并且金属网的空隙直径不大于0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设计通过定位槽和定位块将整个注塑腔完全密封，并使其连接面高低有致，这样当原液注入后，就会在被完全阻隔在注塑腔内，防止原液进入塑腔后突然遇冷，产生喷溅现象，同时也可以防止原液通过模座与模壳之间的缝隙流出，造成工件产生多余的边角料，在后期还需要对工件进行修边，造成制造成本高的问题，同时耳机注塑腔分为两个半腔，相比较于传统的一体注塑，可以防止原液在注塑时有边角不能充盈，造成工件缺损的问题，同时通过卡块和卡槽将两个耳机壳进行拼接，使之组成整体，同时也有利于后期的电子元器件的组装问题，同时通过环形滑槽和环形滑块使两个耳机壳的拼接缝产生错位，有利于防止灰尘的进入，以及水汽的侵蚀。

附图说明

图1为一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具的结构示意图；

图2为一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具的内部结构示意图；

图3为一种耳机外壳生产用防喷溅的注塑模具的定模结构示意图。