[实用新型]磷化槽散热器片自动清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种磷化槽散热器片自动清洗装置，包括板式热交换器和磷化槽，板式热交换器和磷化槽之间分别连接有磷化液输入管和磷化液输出管，在磷化液输入管上装有一号阀门，在磷化液输出管上装有二号阀门；清洗剂输出管一端连接清洗剂储存槽，清洗剂输出管另一端连接磷化液输入管，清洗剂输入管一端连接清洗剂储存槽，清洗剂输入管另一端连接磷化液输出管，在清洗剂输出管上装有三号电磁阀，在清洗剂输入管装有四号电磁阀，在清洗剂输出管安装有泵浦，泵浦通过控制箱控制。本实用新型将一定配比的清洗剂用泵浦注入板式热交换器的散热器片管路中，循环流动，通过清洗剂将管壁上残留物经过化学反应带走，以此达到清洗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种磷化槽散热器片自动清洗装置。

背景技术

磷化液等多种化学剂经过加热后产生的固体渣对板式热交换器上的散热片中的流道产生堵塞，使得流道不通，影响产品品质，而解决这个问题需要人工拆卸清洗，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，实现定期清洗，避免堵塞现象，保证产品品质的同时减轻了员工的工作强度的磷化槽散热器片自动清洗装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种磷化槽散热器片自动清洗装置，包括板式热交换器和磷化槽，板式热交换器和磷化槽之间分别连接有磷化液输入管和磷化液输出管，在磷化液输入管上装有一号阀门，在磷化液输出管上装有二号阀门；清洗剂输出管一端连接清洗剂储存槽，清洗剂输出管另一端连接磷化液输入管，清洗剂输入管一端连接清洗剂储存槽，清洗剂输入管另一端连接磷化液输出管，在清洗剂输出管上装有三号电磁阀，在清洗剂输入管装有四号电磁阀，在清洗剂输出管安装有泵浦，泵浦通过控制箱控制；清洗剂输出管与磷化液输入管的连接处位于一号阀门与板式热交换器之间，清洗剂输入管与磷化液输出管的连接处位于二号阀门与板式热交换器之间；泵浦安装处位于三号电磁阀与清洗剂储存槽之间。本实用新型将一定配比的清洗剂用泵浦注入板式热交换器的散热器片管路中，循环流动，通过清洗剂将管壁上残留物经过化学反应带走，以此达到清洗的目的。

作为优选，板式热交换器上分别连接有蒸汽输入管和蒸汽输出管，蒸汽输入管和蒸汽输出管均安装有阀门。

本实用新型正常情况下，磷化槽内磷化液与水蒸汽通过板式热交换器进行热量传递，使磷化液保持一定的温度，以对需电泳的产品进行磷化处理。此时，一号阀门和二号阀门为开启状态。当磷化工作结束后，需要对板式热交换器进行反向冲洗。这时，将磷化液输入管的一号阀门和磷化液输出管的二号阀门关闭。开启控制箱，打开三号电磁阀和四号电磁阀，然后开启泵浦，使清洗剂储存槽内的清洗剂在一定的压力下，由清洗剂输出管进入板式热交换器，对板式热交换器进行清洗，清洗完成后由清洗剂输入管返回洗剂储存槽。由于清洗剂的流动方向与磷化液的流动方向相反，使得清洗更彻底。清洗完毕后，关闭控制箱电源，使泵浦关闭，同时关闭三号电磁阀和四号电磁阀。打开磷化液输入管上的一号阀门和磷化液输出管上的二号阀门，以便重新进行磷化处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型将一定配比的清洗剂用泵浦注入板式热交换器的散热器片管路中，循环流动，通过清洗剂将管壁上残留物经过化学反应带走，以此达到清洗的目的，避免堵塞现象，保证产品品质的同时减轻了员工的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：板式热交换器1、磷化液输入管2、磷化槽3、磷化液输出管4、一号阀门5、二号阀门6、清洗剂输出管7、清洗剂输入管8、清洗剂储存槽9、三号电磁阀10、四号电磁阀11、泵浦12、控制箱13、蒸汽输入管14、蒸汽输出管15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。