[实用新型]一种烹饪内胆

说明书

本文公开了一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。本文涉及烹饪器具领域，提供了一种烹饪内胆，可解决烹饪内胆颈部易形成气泡的问题，其利用围颈部覆盖颈部，避免在颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升其美观性。

技术领域

本文涉及烹饪器具领域，尤指一种烹饪内胆。

背景技术

传统的烹饪内胆多为搪瓷内胆或者铝制内胆，但是由于搪瓷内胆造价高，而铝制内胆又厚度较厚，因此，目前市场上涌现出金属基体并包裹搪瓷层的烹饪内胆，而该种内胆制作时又存在起泡问题。

如图1所示，以上提及的内胆使用叠边工艺，即将金属基体拉伸出外形后，将金属基体向胆口R角(即侧壁1与翻边2之间的颈部4)折出第一折边3压死，可保证外观美观，又起到增加强度和平整度等作用。但是，第一折边3末端断差大，在搪瓷层较厚的情况下，第一折边3尾部和颈部4之间不圆滑，外观较差。而且，为了弥补第一折边3尾部断差且保证圆滑，第一折边3尾部需要添加大量的搪瓷材料，其会覆盖颈部4，使得此处搪瓷材料面积过大且厚度过厚，加之覆盖在弧形的颈部4上，因此，第一折边3末端和颈部4处在搪瓷烧结时易产生气泡。另外，虽然加工出第一折边3，形成叠边效果，但是叠边的范围较小，第一折边3末端和颈部4交界处未起到加强作用，此位置易变形。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烹饪内胆，可解决烹饪内胆颈部易形成气泡的问题，其利用围颈部覆盖颈部，避免在颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升其美观性。

为了达到发明目的，本实用新型提供了一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。

一种可能的设计，所述围颈部的截面呈圆弧状且与所述颈部贴合，所述围颈部包括与所述第一折边相接的第一端部和与所述侧壁贴合的第二端部。

一种可能的设计，所述围颈部与所述第一折边为一体件，且所述围颈部的厚度由所述第一端部至第二端部逐渐减小。

一种可能的设计，所述侧壁在所述第二端部处设有搪瓷填料，所述搪瓷填料由第二端部向下延伸，且厚度逐渐减小至与所述搪瓷层的厚度相同。

一种可能的设计，所述翻边和第一折边水平设置且上下贴合，所述第一折边延伸至所述颈部上端。

一种可能的设计，所述第二端部设置在所述颈部的下端。

一种可能的设计，所述搪瓷填料外表面与所述围颈部上的搪瓷层相接，且形成弧面。

一种可能的设计，所述围颈部焊接填充在所述颈部处，且所述围颈部的厚度由所述第一端部至第二端部逐渐减小至零。

一种可能的设计，所述金属基体为铁金属冲压件。

一种可能的设计，所述金属基体的厚度为0.5mm至1.5mm，所述搪瓷层的厚为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的烹饪内胆的有益效果如下：

1.围颈部覆盖颈部，无需在颈部覆盖较厚的搪瓷，避免搪瓷烧结时颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升整体美观性。

2.围颈部延伸了第一折边，且包住了颈部，提升了胆口处的强度。

3.搪瓷填料外表面与围颈部上的搪瓷层相接，且形成弧面，使得过渡圆滑，提升美观性。