[实用新型]一种瓶盖自动组装机外盖压合折边装置

说明书

一种瓶盖自动组装机外盖压合折边装置，包括底座，所述底座的上表面转动设置有旋转板，旋转板的外圆周边缘处均匀间隔设置有若干瓶盖支座；所述瓶盖支座包括上支座、连接柱和下支座，其中下支座的底端与底座的上表面垂直转动连接，旋转板的上方设置有上固定座，上固定座上设置有旋转头和压头，旋转头的下端固定设置有橡胶头，底座的侧面上固定设置有固定块，固定块上设置有沿旋转板的直径方向的滑槽，滑槽上滑动配合设置有夹紧支座，在夹紧支座靠近底座的部位上设置有转动盘和三角压块，其中三角压块的侧面上固定设置有折边凸起。总之，本实用新型提高了瓶盖外盖压合折边的效率，降低了生产成本，满足了大批量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖加工装置，具体涉及一种瓶盖自动组装机外盖压合折边装置。

背景技术

白酒瓶瓶盖分为外盖和内套筒，在白酒瓶盖的生产过程中，需要将内套筒套装在外盖的内部，然后为了防止内套筒从外套筒内脱落出来，需要对外套筒的底边进行折边压合，以固定内套筒，现有的这一生产过程大都采用人工生产，不紧生产效率较低，而且成本高，难以满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶盖自动组装机外盖压合折边装置，所要解决的技术问题为：提高瓶盖外盖压合折边的效率，降低生产成本，满足大批量生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖自动组装机外盖压合折边装置，包括底座，所述底座的上表面转动设置有圆盘形的旋转板，旋转板的中心转动连接有电机，旋转板的外圆周边缘处均匀间隔设置有若干瓶盖支座；所述瓶盖支座包括上支座、连接柱和下支座，其中上支座、连接柱和下支座均为圆柱形设置，上支座、连接柱和下支座从上至下依次同轴固定连接且上支座的直径最小，下支座的直径最大，下支座的底端与底座的上表面垂直转动连接，下支座的上端面设置有倒斜角；所述旋转板的上方设置有上固定座，上固定座上设置有旋转头和压头，旋转头和压头均沿竖直方向设置，旋转头和压头之间的相对位置与相邻两个瓶盖支座之间的相对位置适配，旋转头的下端固定设置有圆柱形的橡胶头，旋转头的上端转动连接有旋转电机，旋转电机和压头的上端均连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的伸缩方向沿竖直方向设置，橡胶头的下端面、压头的下端面均与瓶盖支座的上端面设有间距；所述底座的侧面上固定设置有固定块，固定块上设置有沿旋转板的直径方向的滑槽，滑槽上滑动配合设置有夹紧支座，在夹紧支座靠近底座的部位上设置有转动盘和三角压块，其中转动盘的轴线沿竖直方向设置，转动盘与夹紧支座转动连接，三角压块水平设置且位于转动盘的前侧，旋转头位于转动盘和三角压块之间，三角压块与夹紧支座固定连接，三角压块的侧面上固定设置有折边凸起，折边凸起水平设置且折边凸起的底面高于下支座的上端面，折边凸起的顶面低于连接柱的上端面，夹紧支座连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的伸缩方向沿滑槽的方向设置。

优选地，所述瓶盖支座的轴心处设置有圆孔。

优选地，所述连接柱的上端面设置有倒斜角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：提高了瓶盖外盖压合折边的效率，降低了生产成本，满足了大批量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为图1中B部位的局部放大图；

图5为瓶盖的外盖和内套筒的安装示意图。

图中：1、底座，2、旋转板，3、瓶盖支座，31、上支座，32、连接柱，33、下支座，4、上固定座，5、旋转头，51、橡胶头，6、夹紧支座，61、转动盘，62、三角压块，621、折边凸起，7、固定块，8、滑槽，9、压头，10、瓶盖，101、外盖，102、内套筒。

具体实施方式